作品包括:
Word版说明书1份,共32页,约12000字
CAD版本图纸,共10张
摘要:在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
根据给定的生产纲领和零件的结构特点及加工精度要求,制定工艺方案,进行工艺计算,绘制并填写加工工艺综合卡, 根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求,确定定位基准和定位方式,设计夹紧机构、导向机构、绘制夹具总装图,并拆画夹具的主要零件图。
关键词: 工序 工艺 工步
目 录
前言…………………………………………………………………………………… … 1
1.分导向块的加工工艺设计 3
1.1零件结构功用分析 3
1.2零件图纸分析 3
1.1.1主要技术条件 5
2.毛坯的结构确定 5
2.1毛坯的结构工艺要求 5
2.1.1毛坯形状、尺寸确定的要求 5
2.1.2毛坯类型 5
2.1.3毛坯余量确定 6
3.基面的选择 7
4.工艺过程设计中应考虑的主要问题 7
4.1加工方法选择的原则 7
4.1.1加工阶段的划分 8
4.1.2工序的集中与分散……………………………………………………………9
4.1.3工序的合理组合 …9
5.制定工艺路线 10
5.1设备及其工艺装备确定 12
5.1.1确定切削用量及基本工时 12
6.夹具设计 20
6.1钻4-M8孔夹具设计 21
6.2选择定位元件 21
6.1.1定位误差的计算…………………………………………………………… 21
6.1.2计算切削力及所需夹紧力 21
6.1.3设计钻套连接元件及夹具体、钻模板…………………………………………22
7. 铣28mm槽夹具设计 22
7.1定为基准的选择 23
7.1.1定位元件设计 23
7.1.2定位误差分析 23
7.1.3铣削力与夹紧力计算 23
7.1.2夹具体槽形与对刀装置设计……………………………………………… 24
7.1.5夹紧装置及夹具设计……………………………………………………… 24
7.1.6夹具设计操作的简要说明………………………………………………… 25
总 结……………………………………………………………………………… 26
参考文献 27
谢 辞 28
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