KS10-CA6140车床后托架[831001]工艺及铣底面夹具设计[含SW三维图] 下载积分：50　资料编号： KS10

作品包括:

说明书1份，共43页，约15000字左右

工序卡一份

过程卡一份

CAD版本本图纸，共4张

SW三维图一份

摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 

目    录

摘   要I

ABSTRACTII

目    录1

1  后托架加工工艺3

1.1 后托架的工艺分析3

1.2 后托架的工艺要求及工艺分析3

1.3 加工工艺过程4

1.4 确定各表面加工方案4

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素4

1.4.2 平面的加工4

1.4.3孔的加工方案4

1.5 确定定位基准5

1.5.1 粗基准的选择5

1.5.2 精基准选择的原则6

1.6 工艺路线的拟订6

1.6.1工序的合理组合6

1.6.2 工序的集中与分散7

1.6.3 加工阶段的划分8

1.6.4 加工工艺路线方案的比较9

1.7 后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12

1.7.1 毛坯的结构工艺要求12

1.7.2 后托架的偏差计算12

1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）16

1.8.1 工序1：粗、精铣底面16

1.8.2 工序2  粗、半精、精镗侧面三杠孔17

1.8.3 工序3：钻顶面四孔24

1.8.4 工序4：钻侧面两孔28

1.9 时间定额计算及生产安排30

1.9.1 粗、精铣底面30

1.9.2 镗侧面三杠孔31

1.9.3 钻顶面四孔32

2铣底面专用夹具设计34

2.1 铣底面夹具设计34

2.1.1 研究原始质料34

2.1.2 定位基准的选择34

2.1.3 切削力及夹紧分析计算34

2.1.4 误差分析与计算35

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明36

结  论37

参考文献38

致  谢39

致谢39

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