Z2121-水笔头中性笔注塑模具设计-含模流【含UG三维图】 下载积分：80　资料编号： Z2121

作品包括:

Word版说明书1份，共37页，约14000字

CAD版本图纸，共16张

UG三维图一套

模流分析一份

摘 要

模具在工业发展的过程中占据着很大的作用，有着很重要不可或缺的地位。随着生产生活的品质不断地提高产品的更新换代的频率也就越来越快，对于产品本身的要求和质量也都越来越高，要求的生产设备精度和各项要求也就越来越高了。

本次设计产品名称为水笔头，首先对塑件进行三维建模，分析塑件工艺性、整体的结构特点、分析塑件的结构和材料特性等等确定产品材料为ABS塑料，适合注塑中大批量生产。分析产品后确定分型面，在最大端面处，设置的分型面方便脱模不会卡住。然后进行型腔布局，查阅参数表可知本次设计采用一模八腔，型芯和型腔侧壁厚度和产品到型腔的距离也满足设计要求，然后通过产品的大小和产品体积选择点浇口浇注系统和流道大小，要保证有良好充填性。然后再设置顶出机构和冷却系统，本次顶出脱模受力均匀，水道布局冷却均匀符合设计原则，满足注塑模具设计原理以及要求。设计完整套模具以后再选用合适的注塑机进行校核和参数对比，本次采用HTF80XB的注塑机，符合要求。最后再出导出二维图进行工程图绘制，整理好一系列图档，完成本次水笔头的注塑模具设计。

关键词：注塑；模具设计；注塑工艺；校核；注塑机

目 录

摘 要 1

Abstract 2

1 绪论 6

1.1 注塑模具的概述 6

1.2 模具工业的发展现状 7

1.3 国内模具的优劣势 7

1.4 国内外注塑模具的发展 8

2塑件工艺和原材料分析 9

2.1 塑件结构分析 9

2.2 塑件材料的基本特性分析 9

2.2.1 原材料分析 9

2.2.2 ABS材料的特点 9

2.3 塑料的材料工艺参数 10

2.4 计算塑件的体积和质量 10

2.5 塑料成型设备的选用 11

3 模具结构方案的确定 13

3.1 分型面的选择和确定 13

3.2 出模数量与型腔布局 13

3.3 排气机构的设计 14

4 成型零件的计算 15

4.1 型腔的结构设计 15

4.1.1 计算塑件型腔长度径向尺寸 16

4.1.2 计算塑件型腔宽度径向尺寸 17

4.1.3 计算塑件型腔深度尺寸 18

4.2 型芯结构设计 18

4.2.1 计算塑件型芯长度径向尺寸 19

4.2.2 计算塑件型芯宽度径向尺寸 19

4.2.3 计算塑件型芯高度尺寸 20

4.3 成型零部件强度钢度选用校核 20

5 注系统的设计 21

5.1 浇注系统的组成 21

5.2 流道的设计 21

5.2.1 主流道的设计和浇口类型参数 21

5.2.2 分流道的设计 22

5.3 浇口的设计 23

5.4 浇口套、定位环设计 23

6 注塑模具其他模具结构设计 25

6.1 冷却系统概述和设计 25

6.2 冷却系统计算 25

6.2.1 计算塑件每小时注射量 25

6.2.2 计算范围时间内的释放热量 25

6.2.3 水的体积流量 26

6.2.4 求冷却水道直径φ 26

6.3 脱模机构的设计 27

6.4 复位机构设计 28

6.5 导向机构设计 29

6.6脱模机构的设计 30

7 模架选择与尺寸选择 31

7.1 选择模架 31

7.2 标准模架的设计 31

8 安装尺寸注塑机的校核 33

8.1 模具安装到注塑机 33

8.2 注塑机最大注射量 33

8.3 校核移模行程 33

8.4 校核注塑机锁模力 34

9 成本预算与环境分析 34

9.1模具成本预算 34

9.2环境与可持续发展分析 36

总 结 37

致 谢 38

参考文献 39

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