作品包括:
Word版说明书1份,共26页,约9300字
CAD版本图纸,共4张
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
活塞杆加工工艺规程及其车右端M39 2-6g的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录
第1章 绪论 1
第2章 零件的工艺分析…………………………………………………………………………………2
2.1 零件的工艺分析………………………………………………………………………………2
2.2 确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………2
第3章 拟定圆盘的工艺路线 …………………………………………………………………………4
3.1 定位基准的选择………………………………………………………………………………4
3.1.1 精基准的选择 …………………………………………………………………………4
3.1.2粗基准的选择 …………………………………………………………………………4
3.2 加工路线的拟定………………………………………………………………………………5
第4章 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ………………………………………………6
第5章 确定切削用量及基本工时……………………………………………………………7
5.1 工序03粗车、半精车Ф50外圆面…………………………………………………………7
5.2 工序04粗车、半精车右端M39外圆面和其端面、1:20斜度及宽5的退刀槽 ……8
5.3 工序05粗车、半精车左端M39外圆面和其端面、宽10的斜度及宽7的退刀槽 ……10
5.4 工序06磨Ф50外圆面及1:20斜度 ……………………………………………………11
5.5 工序08车右端M39 2-6g螺纹………………………………………………12
5.6 工序09车左端M39 2-6g螺纹……………………………………………………………13
第6章 工装夹具设计………………………………………………………………………14
6.1 问题的提出 …………………………………………………………………………………14
6.2 定位基准的选择……………………………………………………………………………14
6.3 定位元件的设计……………………………………………………………………………14
6. 4 切削力及夹紧力的计算 ……………………………………………………………………14
6.5 定位误差分析 ………………………………………………………………………………14
6.6 平衡块的计算 ………………………………………………………………………………16
6.7 工装夹具设计及操作简要说明……………………………………………………………17
结 论 ………………………………………………………………………………………………19
致 谢 ………………………………………………………………………………………………20
参考文献 ………………………………………………………………………………………………21
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