D330-细纱机多电机系统设计 下载积分：50　资料编号： D330

作品包括:

Word版说明书1份，共65页，约27000字

CAD版本图纸，共25张

摘  要

   细纱机是棉纺过程的最后一道工序，精纺机械的纺织时间最长，而且需要强驱动力。该道工序的好坏直接影响到棉纱的产量和质量，所以选择细纱机的传

动装置是十分重要的。本文主要分析了细纱机的三大机构：牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构，以及三大机构的结构特点、运动特点及工作原理。在此基础上，本文经过进一步创新，设计了一种细纱机多电机传动系统。在此传动系统中，牵伸加捻卷绕运动以及钢领板的升降运动分别由一个电机来传动，另外风机也由一个单独的电机来传动。整个系统总共三个传动电机。此设计大大减小了传统细纱机的缺陷。对于传统细纱机，纺纱工艺变化以后，需要经过计算，对相应的部分进行调整，纺纱工艺的多样性及调整精度的要求使得变换零件的数量比较大，增加了生产管理的工作量。传统的细纱机采用的是机械总轴同步控制方案：细纱机的锭子、牵伸罗拉和钢领板升降都由主轴传动。传动链长，精度低。

关键词：细纱机； 多电机驱动； 传动； 机构； 设计

目    录

1 绪论 3

2 细纱机的工作原理 7

2.1 细纱机的任务 7

2.2 细纱机的工艺流程 7

2.3 细纱机的三大机构 8

2.3.1 喂入装置和牵伸机构 8

2.3.2 加捻卷绕机构 16

2.3.3 成形机构 21

2.4 细纱机的结构特点 25

3 细纱机传动系统设计 26

3.1 本设计的主要参数 26

3.2 拟定传动方案 26

3.3 电机的选择 27

3.4 同步带轮的设计 30

3.4.1 同步带传动的特点和应用 30

3.4.2 同步带传动的设计计算 31

3.5 齿轮的设计 33

3.5.1 齿轮设计分析 33

3.5.2 齿轮的材料及其选择原则 34

3.5.3 齿轮设计计算 35

3.6 链轮的设计 37

3.6.1 链传动的特点及应用 37

3.6.2 滚子链链轮的结构和材料 38

3.6.3 滚子链链轮的设计计算 39

3.7 轴的设计 41

3.7.1 轴设计的主要内容 41

3.7.2 轴的材料选择 42

3.7.3 轴的设计计算 43

4 设计小结 46

参考文献 47

外文资料 48

中文翻译 57

致  谢 64

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