D413-土城子Ⅱ号矿体680万吨年采矿主体方案设计 下载积分：150　资料编号： D413

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摘要

本次设计的内容：土城子Ⅱ号矿体680万吨/年采矿主体方案设计，服务年限为12年。矿体平均长度为1636m，宽687m，最高开采标高204m，最低开采深度-204m，最小底宽30m。设计包括矿量计算（矿岩储量为：13165.2189万吨，矿石储量8788.5万吨，岩石总量21953.7189万吨，平均剥采比为2.34）、露天境界圈定、开采方式选择、生产能力确定、开拓系统选择（移动坑线开拓系统）、设备选型（YZ-55牙轮钻机4台，WK-10A型10m³电铲4台，国产SF3100矿用自卸汽车34台）、采掘进度计划编制等。结合矿山发展和实际，选用公路运输，单斗电铲—汽车工艺，另外，对开采参数与程序，掘沟，均衡剥采比，爆破工程，采装工艺等都做了简洁而清晰的叙述。矿山开采对环境的影响：“三废”排放污染、地质灾害、环境资源破坏。防治对策：管理制度途径和技术手段。矿山的设备选型按照大型露天矿的规模来定。矿山主体工艺要统一规划。采用先进的设备和合理的采矿方法，降低生产运行成本，使矿山的经济效益提高。

关键词：露天开采；露天境界；台阶；开拓；剥采比 

目   录

ABSTRACT II

绪论 1

1 矿区概况 3

1.1  地质设计依据 3

1.2 矿区自然地理概况 3

1.3 区域地质 3

1.4矿床地质 3

1.4.1 地层 3

1.4.2岩浆岩 4

1.4.3构造 4

1.5矿山地质 4

1.5.1 矿体规模产状 4

1.5.2矿体构造 4

1.5.3矿石质量 5

1.5.4矿石的结构构造 6

1.5.5矿石类型及品级 6

1.6 矿石及岩石的物理力学性质 7

2 露天开采境界圈定 8

2.1露天开采境界圈定的原则 8

2.2经济合理剥采比确定 9

2.3确定采场最小底宽及位置 10

2.4选取采场最终边坡角 11

2.5确定开采深度 12

2.5.1确定合理开采深度主要步骤 12

2.6底部周界走向长度的确定 14

2.7验证最终帮坡角 14

2.8台阶坡面角 15

2.9境界内的矿岩量及开采年限 15

3露天矿床开拓 17

3.1露天矿床开拓分类 17

3.2影响开拓运输方案的因素 17

3.3选择开拓方法的主要原则 17

3.4确定开拓运输系统 17

3.4.1公路运输开拓特点 18

3.4.2铁路运输开拓特点 18

3.5总出入沟位置的确定 18

3.5.1 道路规格及技术等级 19

3.5.2道路纵断面 20

3.5.3 路面结构形式 20

3.5.4 道路通过能力 20

3.5.5 沟帮坡面角 21

3.5.6 沟道长度 21

3.6沟道规格及工程量 22

3.6.1运输堑沟底宽 22

3.6.2开段沟底宽 22

4工作面参数和开采程序 23

4.1台阶高度确定 23

4.2台阶的划分 23

4.3台阶坡面角的确定 23

4.4采掘带宽度 23

4.5爆破带宽度 24

4.6最小工作平盘宽度 24

4.7挖掘机工作线长度 25

4.8台阶开采程序 25

4.8.1总体开采程序……………………………………………………………………...26

4.8.2台阶开采程序……………………………………………………………………...26

5矿山工作制度和生产能力 27

5.1矿山工作制度 27

5.2矿山生产能力验证 27

5.2.1概述 27

5.2.2按挖掘机工作面布置的数量验证生产能力 27

5.2.3按矿山工程延伸速度验证生产能力 28

5.2.4按服务年限验证生产能力 29

6矿山开采工艺设计和设备选型 30

6.1 穿孔工作 30

6.1.1 凿岩设备选型 30

6.1.2牙轮钻机数量的确定 31

6.1.3穿孔效率 32

6.1.4牙轮钻机材料消耗如表6.3。 33

6.2爆破工艺 33

6.2.1概述 33

6.2.2 爆破参数 34

6.3采装工艺 37

6.3.1采掘设备选型 37

6.3.2挖掘机生产能力 37

6.3.3.挖掘机数目的确定 38

6.3.4挖掘机工作制度 38

6.3.5挖掘机材料消耗 39

6.4矿石损失贫化及矿石品位计算 40

6.4.1矿石贫化率计算 40

6.4.2矿石损失率计算 40

6.4.3采出矿石品位计算 41

6.5运输设备选型 41

6.5.1自卸汽车基本参数 41

6.5.2自卸汽车有效载重量 42

6.5.3时间利用系数 42

6.5.4运输不均衡系数 42

6.5.5装车时间 42

6.5.6卸载时间 43

6.5.7台班运输能力 43

6.5.8所需数量计算 43

6.5.9材料消耗 44

6.6辅助设备及材料消耗 44

6.6.1辅助设备 44

6.6.2辅助生产设备材料消耗 45

6.7露天矿排土工艺与设备 45

6.7.2排土工艺 46

6.7.3排土参数 46

6.7.4推土机选型 47

7 露天矿采掘进度计划 48

7.1 编制采掘进度计划的方法和遵循的原则 48

7.1.1 编制采掘进度计划的方法 48

7.1.2 编制采掘进度计划遵循的原则 49

7.2 编制采掘进度所用的原始资料 50

7.3 与采掘进度计划有关问题 50

7.4 矿山服务年限和建设投产标准 53

7.4.1 矿山服务年限 53

7.4.2 矿山建设投产标准 53

7.5编制采掘进度计划须注意的问题 54

8 技术经济 55

8.1 劳动定员和劳动生产率 55

8.1.1 劳动定员 55

8.1.2 劳动生产率 55

8.2 基建投资估算 56

8.2.2 基建投资估算 57

8.2.3 矿石成本概算 57

9 矿山环境问题 60

9.1 工作环境污染问题严重 60

9.1.1  三废排放污染 60

9.1.3 地质灾害 60

9.1.4 环境资源破坏 61

9.2防治对策 61

9.2.1管理制度途径 61

9.2.2技术途径 61

结论 63

致谢 64

参考文献 65

附录 66

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