D417-许东沟矿区Ⅰ号矿假象矿体350万吨年采矿主体方案设计 下载积分：150　资料编号： D417

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摘  要

本设计是许东沟露天矿的开采设计，设计题目为许东沟矿区I号矿假象矿体年产量350万吨主体方案设计，矿山服务年限为53年，矿体平均长度为1800m，宽660m，最高标高232m，最低开采深度-200m，最小底宽34m。本次设计的目的在于巩固我们金属矿床露天开采的专业知识并与实际矿山相结合，达到理论结合实际，提高我们对专业知识的实际应用能力。本设计包括境界圈定、矿石储量计算、运输系统布置、设备选型、开采参数的确定、生产能力的验算、采掘进度计划编制、矿山安全知识和环境保护等。境界圈定的原则是境界剥采比小于等于经济合理剥采比。该设计还对排土场和转载平台进行了简单设计，转载平台位于+40m水平，排土场位于采场的东北方向上。根据矿山的实际情况，矿坑内汽车运输，采用移动坑线开采，矿坑外铁路运输。所选取的自卸汽车的型号为瓦勃柯120C,额定载重为108.86t；挖掘机型号为WK-10A，斗容为10m³;牙轮钻机型号为YZ-55,钻孔直径为310mm。

关键词:露天矿;开采设计;服务年限;境界圈定;剥采比 

目录

1  绪论 1

2 矿山地质 2

2.1地质设计依据 2

2.2矿区自然地理概况 3

2.3 区域地质 3

2.4 矿床地质 3

2.4.1 地层 3

2.4.2 岩浆岩 3

2.4.3 构造 3

2.5 矿山地质 4

2.5.1 矿体规模产状 4

2.5.2 矿体构造 4

2.5.3 矿石质量 4

2.5.4 矿石的结构构造 6

2.5.5矿石类型及品级 6

2.6 矿石及岩石的力学性质 6

3 境界圈定 8

3.1 露天开采境界设计的主要原则 8

3.2 经济合理剥采比的确定 9

3.3 露天采场最终边帮构成要素的确定 10

3.3.1 影响采场最终边帮稳定的因素 10

3.3.2 最终边坡角的选取和最终平台宽度的确定 11

3.3.3 台阶高度和坡面角的确定 11

3.4 确定最小底宽及其位置 12

3.4.1 最小底宽的确定 12

3.4.2 底位置的确定 13

3.5 确定开采深度 13

3.6 底部周界长度的确定 14

3.7 验证最终帮坡角 14

3.8 境界内的矿岩量及开采年限 16

4露天矿床开拓 18

4.1露天矿床开拓分类 18

4.2影响开拓方法选择的主要因素 18

4.3选择开拓方法的主要原则 18

4.4确定开拓运输系统 18

4.4.1 公路运输开拓特点 19

4.4.2 铁路运输开拓特点 19

4.5 总出入沟位置的确定 19

4.6 露天矿自卸汽车的选择 20

4.7 道路设计 21

4.7.1 道路分类及技术等级 21

4.7.2 道路平面 22

4.7.3 道路纵断面 23

4.7.4 路基设计 24

4.7.5 路面结构形式 25

4.7.6 道路通过能力 25

4.8 沟道规格及工程量 27

4.8.1 出入沟底宽 27

4.8.2 开段沟底宽 27

4.8.3 出入沟长度 27

4.8.4 沟帮坡面角 27

5 工作面参数及开采程序 28

5.1 台阶高度 28

5.2 台阶划分 28

5.3 台阶坡面角 28

5.4 采掘带宽度 28

5.5 爆破带宽度 29

5.6 最小工作平盘宽度 30

5.7 挖掘机工作线长度 30

5.8 台阶开采程序 31

5.8.1 总体开采程序 31

5.8.2 台阶开采程序 31

6 矿山制度与生产能力 33

6.1 矿山工作制度 33

6.2 矿山生产能力验证 33

6.2.1 概述 33

6.2.2 按经济合理条件验证生产能力 33

6.2.3 按采矿技术条件验算生产能力 34

7 矿山开采工艺设计和设备选型 37

7.1 穿孔工作 37

7.1.1 凿岩设备选型 37

7.1.2 牙轮钻机数量的确定 39

7.1.3 穿孔效率 39

7.1.4 牙轮钻机材料消耗 40

7.2 爆破工作 41

7.2.1 概述 41

7.2.2 爆破参数 42

7.3 采装工作 46

7.3.1 采矿设备选型 46

7.3.2 挖掘机生产能力 46

7.3.3 挖掘机数目的确定 47

7.3.4 挖掘机工作制度 47

7.3.5 挖掘机材料消耗 48

7.4 矿石损失贫化及矿石品位计算 49

7.4.1矿石贫化率计算 49

7.4.2矿石损失率计算 50

7.4.3采出矿石品位计算 50

7.5运输设备选型 50

7.5.1自卸汽车基本参数 50

7.5.2 自卸汽车有效载重量 51

7.5.3时间利用系数 52

7.5.4 运输不均衡系数 52

7.5.5装车时间 52

7.5.6 卸载时间 53

7.5.7 台班运输能力 53

7.5.8 所需数量计算 54

7.5.9 材料消耗 55

7.6 辅助设备及材料消耗 55

7.6.1 辅助设备 55

7.6.2 辅助生产设备材料消耗 56

7.7 露天矿排土工艺与设备 56

7.7.1 排土场位置选择的原则 56

7.7.3 排土参数 57

7.7.4 推土机选型 59

8 采掘进度计划编制 60

8.1 采掘进度计划编制的要求 60

8.2 采掘进度计划编制所需的资料 60

8.3 采掘进度计划的编制方法 61

9 矿山环境保护 62

9.1 矿山环境产生的原因 62

9.2 矿山环境的治理 62

致  谢 63

参考文献 64

附录： 65

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