D420-许东沟矿区Ⅰ号矿假象矿体年产400万吨年采矿主体方案设计 下载积分：150　资料编号： D420

作品包括:

Word版说明书1份，共102页，约42000字

CAD版本图纸，共6张

摘  要

本次设计的题目：许东沟矿区I号矿体假象矿年产400万吨/年采矿主体方案设计，服务年限为16年。许东沟铁矿位于鞍山市东南。矿体平均长度为1200m，宽100m，最高标高192m，最低开采深度-120m，最小底宽31m。设计包括了矿岩量计算（矿岩储量为：21861.53万吨，矿石储量7200.47万吨，岩石总量14661.06万吨，平均剥采比为2.04）、露天矿境界圈定、开采方式的选择、开采参数的确定、生产能力的确定、开拓系统的选择（选用固定坑线开拓系统）、设备选型（所选取的自卸汽车的型号为SF3100,额定载重为100t；挖掘机型号为WK-10A，斗容为10m³;牙轮钻机型号为YZ-55,钻孔直径为310mm。）、基础建设、采掘进度计划编制（在第三年投产，预计在第四年末达产，在第四年为计算年）、排土工艺及投资估算等。结合矿山发展和实际，选用公路运输(路宽20m),单斗电铲—汽车工艺，另外，对开采参数与程序，掘沟方式，均衡剥采比，爆破工程，采装工艺等都做出了简洁而清晰的叙述。许东沟铁矿石由假象矿（Feph）组成。矿山开采对环境的影响很大，“三废”排放污染、地质灾害、环境资源破坏。防治对策：严格的管理制度途径和高超技术手段。同时，确保一切工作的进行都严格遵守矿山管理规章制度。矿山的设备选型按照中小型露天矿的规模来定。矿山主体生产工艺要统一规划。采用先进的设备和合理的采矿方法，防止污染，降低生产运行成本，使矿山的经济效益提高。

关键词：露天开采；露天境界圈定；台阶；开拓；经济效益 

目  录

1 绪论 1

2矿山地质 3

2.1地质设计依据 3

2.2矿区自然地理概况 3

2.3 区域地质 3

2.4 矿床地质 3

2.4.1 地层 3

2.4.2 岩浆岩 4

2.4.3 构造 4

2.5 矿山地质 4

2.5.1 矿体规模产状 4

2.5.2 矿体构造 4

2.5.3 矿石质量 5

2.5.4 矿石的结构构造 6

2.5.5矿石类型及品级 6

2.6 矿石及岩石的力学性质 7

3 境界圈定 8

3.1 露天开采境界设计的主要原则 8

3.2 经济合理剥采比的确定 9

3.3 露天采场最终边帮构成要素的确定 10

3.3.1 影响采场最终边帮稳定的因素 10

3.3.2 最终边坡角的选取和最终平台宽度的确定 11

3.3.3 台阶高度和坡面角的确定 11

3.4 确定最小底宽及其位置 12

3.4.1 最小底宽的确定 12

3.4.2 底位置的确定 13

3.5 确定开采深度 13

3.6 底部周界长度的确定 15

3.7 验证最终帮坡角 15

3.8 境界内的矿岩量及开采年限 16

4露天矿床开拓 19

4.1露天矿床开拓分类 19

4.2影响开拓方法选择的主要因素 19

4.3选择开拓方法的主要原则 19

4.4确定开拓运输系统 20

4.4.1 公路运输开拓特点 20

4.4.2 铁路运输开拓特点 20

4.5 总出入沟位置的确定 21

4.6 露天矿自卸汽车的选择 21

4.7 道路设计 22

4.7.1 道路分类及技术等级 22

4.7.2 道路平面 23

4.7.3 道路纵断面 24

4.7.4 路基设计 25

4.7.5 路面结构形式 27

4.7.6 道路通过能力 27

4.8 沟道规格及工程量 28

4.8.1 出入沟底宽 28

4.8.2 开段沟底宽 29

4.8.3 出入沟长度 29

4.8.4 沟帮坡面角 29

5 工作面参数及开采程序 30

5.1 台阶高度 30

5.2 台阶划分 30

5.3 台阶坡面角 30

5.4 采掘带宽度 30

5.5 爆破带宽度 31

5.6 最小工作平盘宽度 32

5.7 挖掘机工作线长度 32

5.8 台阶开采程序 33

5.8.1 总体开采程序 33

5.8.2 台阶开采程序 33

6 矿山制度与生产能力 35

6.1 矿山工作制度 35

6.2 矿山生产能力验证 35

6.2.1 概述 35

6.2.2 按经济合理条件验证生产能力 35

6.2.3 按采矿技术条件验算生产能力 36

7 矿山开采工艺设计和设备选型 39

7.1 穿孔工作 39

7.1.1 凿岩设备选型 39

7.1.2 牙轮钻机数量的确定 41

7.1.3 穿孔效率 41

7.1.4 牙轮钻机材料消耗 43

7.2 爆破工作 43

7.2.1 概述 43

7.2.2 爆破参数 44

7.3 采装工作 48

7.3.1 采矿设备选型 48

7.3.2 挖掘机生产能力 49

7.3.3 挖掘机数目的确定 50

7.3.4 挖掘机工作制度 50

7.3.5 挖掘机材料消耗 51

7.4 矿石损失贫化及矿石品位计算 52

7.4.1矿石贫化率计算 52

7.4.2矿石损失率计算 53

7.4.3采出矿石品位计算 53

7.5运输设备选型 53

7.5.1自卸汽车基本参数 53

7.5.2 自卸汽车有效载重量 54

7.5.3时间利用系数 55

7.5.4 运输不均衡系数 55

7.5.5装车时间 55

7.5.6 卸载时间 56

7.5.7 台班运输能力 56

7.5.8 所需数量计算 57

7.5.9 材料消耗 58

7.6 辅助设备及材料消耗 58

7.6.1 辅助设备 58

7.6.2 辅助生产设备材料消耗 58

7.7 露天矿排土工艺与设备 59

7.7.1 排土场位置选择的原则 59

7.7.2 排土工艺 60

7.7.3 排土参数 60

7.7.4 推土机选型 61

8 采掘进度计划编制 62

8.1 采掘进度计划编制的要求 62

8.2 采掘进度计划编制所需的资料 62

8.3 采掘进度计划的编制方法 63

9 安全专篇 64

9.1 设计依据 64

9.2 安全专篇编制的指导思想 64

9.3 矿床开采安全评述 65

9.3.1 采矿方法的安全可靠性分析 65

9.3.2 排土场的安全可靠性分析 65

9.3.3 采矿场防排水设施安全可靠性分析 65

9.3.4 其他设施安全可靠性分析 66

9.4 主要安全对策与措施 66

9.5 炸药库设计 67

9.5.1 炸药库的选址应遵循的原则 67

9.5.2 炸药库的选址 67

9.5.3 库房危险等级的划分 67

9.6 穿爆作业安全措施 68

9.6.1 爆破方法 68

9.6.2 炸药与爆破器材运输的注意事项 70

9.6.3 爆破操作规程 70

9.7 采装运输安全措施 73

9.7.1 电铲、挖掘机驾驶员安全措施 73

9.7.2 电铲安全规程 74

9.7.3 主要技术标准 76

9.7.4 汽车运行作业安全措施 77

9.7.5 道路安全防护设施 78

9.7.6 交叉口的安全防护设施 78

9.8 排土场安全措施 78

9.9 防排水安全措施 79

9.9.1 采场防水 79

9.9.2 坑内排水 79

9.9.3 水泵安装移设及运行 79

9.9.4 地面防排水 80

9.9.5 地下水控制 80

9.10 油库及加油站安全措施 81

9.10.1 油品供应概况 81

9.10.2 加油站选址及布置 81

9.10.3 油库、加油站消防、安全防护 81

9.11 给排水及消防和供热安全措施 82

9.11.1 给排水 82

9.11.2 防止输配水管道出现水锤安全措施 82

9.12 消防安全措施 83

9.13 供热安全措施 84

9.14 通风除尘安全措施 86

9.15 防爆、防火安全 86

9.16 安全防护 87

9.16.1触电急救 87

9.16.2 外伤及骨折的紧急处理 90

9.16.3 烧伤及烫伤的紧急处理 90

10 矿山环境保护 92

10.1 矿山环境产生的原因 92

10.2 矿山环境的治理 92

致  谢 93

参考文献 94

附录 95

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。