D422-邯郸北一矿1.2Mta新井设计 下载积分：150　资料编号： D422

作品包括:

Word版说明书1份，共155页，约66000字

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设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为邯郸北一矿1.2Mt新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

邯郸北一矿井田，矿井东西长约为8000m，南北宽约为3000m，面积为24 。井田内的可采煤层为7煤、9煤,该煤层赋存稳定，平均厚度分别为1.8米、1.5米。倾角平均为15°，为缓斜厚煤层。井田内工业储量1.119亿吨，可采储量8806万吨。矿井最大涌水量为1140 /h，相对瓦斯涌出量21.64m3/t，属于高瓦斯矿井。

邯郸北一矿年设计生产能力120万t/a，服务年限53年。采用立井两水平开拓，第一水平标高-800m，第二水平标高-1100m。矿井采用单一走向长壁综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度300m，煤的运输采用矿胶带输送机运输。矿井的通风方式采用中央分列式通风。

专题部分是煤与瓦斯突出防治技术研究。通过对国内外防突理论的论述,阐述了防治瓦斯突出理论的机理、适用条件、优缺点。重点阐述了四位一体的防突措施与方法。以及瓦斯防突存在的问题和未来发展趋势。

关键词：中软岩层；支护；瓦斯；技术研究

目录

一般部分

设计总说明 1

第一章 矿区概述及井田特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1矿井的地理位置、交通条件及行政隶属关系 1

1.1.2井田范围及自然地理 1

1.1.3矿井地形、主要河流 2

1.1.4气象与地震 2

1.1.5村庄、建筑物、构筑物 2

1.1.6水源、电源情况 2

1.2 井田地质特征 3

1.2.1煤系地层概述、勘探程度 3

1.2.2井田地质构造和地质变动 3

1.2.3井田水文地质特征 4

1.2.4地温 6

1.3 煤层特征 6

1.3.1煤层埋藏条件 6

1.3.2煤层群特征 6

1.3.3煤层的围岩性质 7

1.3.4煤的特征 8

第二章 井田境界和储量 11

2.1 井田境界 11

2.1.1 井田内煤层地质资源/储量概念 11

2.1.2资源储量计算参数的确定 11

2.1.3 井田内煤层地质资源/储量估算 12

2.1.3 资源量估算指标 12

2.2矿井工业储量 12

2.2.1钻探工程量 12

2.3矿井可采储量 13

2.3.1煤柱的留设 13

2.3.2可采储量计算 16

第三章 矿井生产能力、服务年限及工作制度 17

3.1 矿井生产能力 17

3.2 矿井服务年 17

3.2.1 矿井服务年限和矿井生产能力的关系 17

3.2.2 矿井服务年限的计算 17

3.3矿井工作制度 18

第四章 井田开拓 18

4.1概述 18

4.1.1井田开拓的基本问题 18

4.1.2煤层地质特征 19

4.2 井田开拓方式的确定 19

4.2.1井筒位置的确定 20

4.2.2井筒的数目及特征 20

4.2.3开拓方案 23

4.2.4开拓方案的比较 29

4.3开采水平的划分 36

4.3.1第一水平储量验算 37

4.3.2开采水平的巷道布置 37

4.4采区划分 38

4.4.1采区划分应遵循以下原则： 38

4.4.2采区的划分及开采顺序 39

4.5井底车场及主要硐室 39

4.5.1 确定井底车场的形式 39

4.5.2 车场内各种存车线长度计算 40

4.5.3井底车场的调车方式 42

4.5.4 马头门线路布置 43

4.5.5 井底车场各硐室布置 43

4.6 开拓系统 45

第五章 采区巷道布置 47

5.1 煤层的地质特征 47

5.1.1采区位置 47

5.1.2采区煤层特征 47

5.1.3 煤层顶底板岩石构成情况 47

5.1.4 采区煤层瓦斯、煤尘及自然发火情况 47

5.1.5 水文地质特征 47

5.1.6 地质构造 48

5.1.7 地表特征 48

5.2 采区巷道布置及生产系统 49

5.2.1 确定采区走向长度 49

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 49

5.2.3 煤柱尺寸的确定 49

5.2.3 采区巷道布置 50

5.2.4 工作面接替顺序 51

5.2.5 区段平巷的布置 52

5.2.6 联络巷道的布置 52

5.2.7采区生产系统 52

5.2.8 采区巷道掘进 53

5.3 采区车场设计 58

5.3.1采区上部车场形式的选择 58

5.3.2采取中部车场形式的选择 59

5.3.3采区下部车场的选择及设计 59

5.3.4 采区主要硐室布置 60

5.4采区生产能力及采出率 62

5.4.1 采区生产能力 62

5.4.2 采区采出率 63

第六章 采煤方法和回采工艺 65

6.1采煤方法 65

6.1.1采煤方法的确定 65

6.1.2回采工艺的选择 65

6.1.3采煤设备的选型 67

6.1.4 工作面长度的确定 72

6.1.5 工作面支护方式、支架规格和布置方式 74

6.1.6顶板管理方法 75

6.1.7各工艺过程的安全注意事项 75

6.1.8循环作业方式及经济技术指标 81

第七章 井下运输 85

7.1 概述 85

7.1.1 运输概述 85

7.1.2 井下运输系统 85

7.1.3 各环节运输方式 85

7.2 采区运输设备选择 86

7.2.1 工作面刮板输送机的选择 86

7.2.2 带式输送机的设计计算 91

7.3 大巷运输设备选择 92

7.3.1 主运输大巷设备选择 92

7.3.2 辅助运输大巷设备选择 93

第八章 矿井提升 97

8.1 概述 97

8.2 设计依据 97

8.2.1 主井提升 97

8.2.2 副井提升 97

8.3 提升容器的选型计算 98

8.4 提升钢丝绳的选择计算 99

8.4.1 提升钢丝绳的选择 99

8.5 提升机的选择 100

8.5.1 摩擦轮的直径确定 100

8.5.2 提升机强度校验 101

8.6 提升电动机选择 101

8.7 提升机与井筒的相对位置 102

8.7.1 塔式摩擦提升机的井塔高度 102

8.7.2 有导向轮式钢丝绳对摩擦轮的围包角 103

8.7.3 尾绳环高度 103

第九章 矿井通风与安全 105

9.1 矿井通风系统选择 105

9.1.1 矿井概况 105

9.1.2 矿井通风系统的基本要求 105

9.1.3 矿井通风类型的确定 105

9.1.4 主扇工作方法的确定 107

9.1.5 采煤工作面通风类型的确定 108

9.1.6 工作面风流方向的选择 109

9.2 采区及全矿所需风量 110

9.2.1 采煤工作面所需风量的计算 110

9.2.2 掘进工作面所需风量 112

9.2.3 硐室所需风量 114

9.2.4 其它巷道硐室所需风量 114

9.2.5矿井总风量计算 114

9.2.6 风量分配 115

9.3 矿井通风总阻力的计算 116

9.3.1 矿井通风阻力的计算原则 116

9.3.2 矿井通风摩擦阻力计算 117

9.3.3 矿井通风总阻力的计算 118

9.3.4 两个时期的矿井总风阻和总等积孔 118

9.4 选择矿井通风设备 119

9.4.1 选择主要通风机 119

9.4.2 电动机选型 121

9.5 矿井灾害防治 122

9.5.1 防治瓦斯 122

9.5.2 防治煤尘 122

9.5.3 防灭火 123

9.5.4 防治水 123

第十章 设计矿井基本技术经济指标 125

专题部分

1.煤与瓦斯突出概述 130

2.国内外研究现状 131

2.1国外研究现状 131

2.2 国内研究现状 131

2.2.1 近几年的研究进展 132

2.3存在的问题 132

3.煤与瓦斯突出的影响因素 133

3.1 煤与瓦斯突出发生的原因 133

3.1.1地质构造 133

3.1.2煤质 134

3.2.1防治治理措施不规范 134

3.2.2生产作业不规范 134

4.煤与瓦斯突出机理 136

4.1 煤与瓦斯突出的分类与特征 136

4.1.1煤与瓦斯突出分类 136

4.2煤与突出的发展过程 137

5.煤与瓦斯突出的监测治理。 139

5.1煤与瓦斯突出的预兆 139

5.2防治方法 139

5.2.4安全防护措施 141

6.应用实例 142

6.1张家矿 142

6.1.1工作面概况 142

6.1.2瓦斯来源分析 142

6.1.3综合治理措施 142

6.1.4效果 143

7.煤与瓦斯突出防治技术展望 144

8.结语 145

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