D425-神华神东呼和乌索尔林兔矿8Mt矿井设计 下载积分：150　资料编号： D425

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Word版说明书1份，共126页，约66000字

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设计总说明

本设计分为两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为神华神东呼和乌索尔林兔矿井设计，全篇共分十个部分：矿井概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度和设计生产能力以及服务年限、井田开拓、带区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风及安全和设计矿井主要经济技术指标。

神府东胜矿区位于鄂尔多斯高原的东南部及陕北黄土高原北缘和毛乌素沙漠的东南边缘，呼和乌索尔林兔矿即位于神府东胜矿区南面。矿井平均走向长度为11 km，平均倾向长度为7.4 km，面积为8.14×10  ㎡，煤层平均倾角为1.2°。井田内可采煤层为2层，即为1 煤层和4 煤层，其中主采煤层为1 煤层，该煤层赋存稳定，平均厚度6.3 m，平均倾角为1.2°，为近水平厚煤层。4 号煤层为局部可采煤层，且离1 号煤层的层间距为98 m，距离较远，故本设计只针对1 号煤层，4 作为后期的开采煤层。井田内工业储量为8.32亿吨， 可采储量6.04亿吨。矿井平均涌水量为70 m³/h，相对瓦斯涌出量为1.81 m³/t，属于低瓦斯矿井，煤层无煤尘爆炸危险性和自燃发火倾向性。

呼和乌索尔林兔矿设计生产能力为8 Mt/a，服务年限为58.2年。采用斜井单水平开拓，水平标高为+230。矿井采用大采高一次采全厚综合机械化采煤方法。

矿井采用条带采煤法，布置一个综采工作面保证全矿井的产量，工作面长度为340 m，煤的运输采用B=1600 m带式输送机运输。矿井通风方式采用两翼对角式通风。

专题部分为沙漠及沙漠化生态脆弱区绿色采煤新方法研究。

关键词：矿井设计，采煤方法，通风安全。

目  录 - 1 -

前 言 - 2 -

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 - 3 -

1.1 矿区概况 - 3 -

1.1.1 矿区地理位置及地形特点 - 3 -

1.1.2 矿区气候条件 - 3 -

1.1.3 矿区生态环境特征 - 4 -

1.1.4 矿区水文情况 - 6 -

1.2 井田地质特征 - 8 -

1.2.1 井田地貌 - 8 -

1.2.2 井田地质构造 - 8 -

1.3 煤层特征 - 11 -

1.3.1 煤层 - 11 -

1.3.2 煤层顶、底板 - 11 -

1.3.3 煤质 - 11 -

1.3.4 瓦斯及煤的自燃 - 11 -

2 井田境界和储量 - 12 -

2.1 井田境界 - 12 -

2.1.1 井田范围 - 12 -

2.1.2 开采界限 - 12 -

2.1.3 井田尺寸 - 12 -

2.2 矿井工业储量 - 12 -

2.2.1 储量计算基础 - 12 -

2.2.2 井田地质勘探 - 13 -

2.2.3 工业储量计算 - 13 -

2.3 矿井可采储量 - 14 -

2.3.1 安全煤柱留设原则 - 14 -

2.3.2 矿井永久保护煤柱损失量 - 14 -

2.3.3 矿井可采储量 - 16 -

3 矿井工作制度，设计生产能力及服务年限 - 17 -

3.1 矿井工作制度 - 17 -

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 - 17 -

3.2.1 确定依据 - 17 -

3.2.2 矿井设计生产能力 - 17 -

3.2.3 矿井服务年限 - 17 -

3.2.4 井型校核 - 18 -

4 井田开拓 - 19 -

4.1 井田开拓的基本问题 - 19 -

4.1.1 确定井筒形式、数目、位置及坐标 - 19 -

4.1.2 工业场地的位置 - 21 -

4.1.3 开采水平的确定及采区划分 - 21 -

4.1.4 主要开拓巷道 - 21 -

4.1.5 方案比较 - 21 -

4.2 矿井基本巷道 - 26 -

4.2.1 井筒 - 26 -

4.2.2 井底车场及硐室 - 32 -

4.2.3 主要开拓巷道 - 34 -

5 准备方式 - 37 -

5.1 煤层地质特征 - 37 -

5.1.1 带区位置 - 37 -

5.1.2 带区煤层特征 - 37 -

5.1.3 煤层顶底板岩石构筑情况 - 37 -

5.1.4 水文地质 - 37 -

5.1.5 地质构造 - 37 -

5.1.6 地表情况 - 37 -

5.2 带区巷道布置及生产系统 - 38 -

5.2.1 带区准备方式的确定 - 38 -

5.2.2 带区巷道布置 - 38 -

5.2.3 带区生产系统 - 39 -

5.2.4 带区内巷道掘进方法 - 40 -

5.2.5 带区生产能力及采出率 - 40 -

5.3 带区车场选型设计 - 42 -

6 采煤方法 - 43 -

6.1 采煤工艺方式 - 43 -

6.1.1 带区煤层特征及地质条件 - 43 -

6.1.2 确定采煤工艺方式 - 43 -

6.1.3 回采工作面参数 - 43 -

6.1.4 采煤工作面破煤、装煤方式 - 44 -

6.1.5 采煤工作面支护方式 - 47 -

6.1.6 端头支护及超前支护方式 - 48 -

6.1.7 各工艺过程注意事项 - 49 -

6.1.8 采煤工作面正规循环作业 - 51 -

6.2 回采巷道布置方式 - 53 -

6.2.1 回采巷道布置方式 - 53 -

6.2.2 回采巷道参数 - 54 -

7 井下运输 - 56 -

7.1 概述 - 56 -

7.1.1 矿井设计生产能力及工作制度 - 56 -

7.1.2 煤层及煤质 - 56 -

7.1.3 运输距离和货载量 - 56 -

7.1.4 矿井运输系统 - 56 -

7.2 带区运输设备选择 - 58 -

7.2.1 设备选型原则 - 58 -

7.2.2 带区运输设备选型及能力验算 - 58 -

7.3 大巷运输设备选择 - 61 -

7.3.1 主运输大巷设备选择 - 61 -

7.3.2 辅助运输大巷设备选择 - 61 -

7.3.3 运输设备能力验算 - 62 -

8 矿井提升 - 64 -

8.1 矿井提升概述 - 64 -

8.2 主副井提升 - 64 -

8.2.1 主井提升 - 64 -

8.2.2 副井提升 - 65 -

9 矿井通风及安全 - 66 -

9.1 矿井地质概况 - 66 -

9.1.1矿井地质概况 - 66 -

9.1.2 开拓方式 - 66 -

9.1.3开采方法 - 66 -

9.1.4 变电所、充电硐室、火药库 - 67 -

9.1.5 工作制、人数 - 67 -

9.2 矿井通风系统的确定 - 67 -

9.2.1矿井通风系统的基本要求 - 67 -

9.2.2 矿井通风方式的选择 - 67 -

9.2.3 矿井主要通风机工作方式选择 - 68 -

9.2.4 带区通风系统的要求 - 69 -

9.2.5 工作面通风方式的选择 - 69 -

9.3 矿井风量计算 - 71 -

9.3.1 工作面所需风量的计算 - 71 -

9.3.2 备用面需风量的计算 - 73 -

9.3.3 掘进工作面需风量 - 73 -

9.3.4 硐室需风量 - 75 -

9.3.5 其他巷道所需风量 - 75 -

9.3.6 矿井总风量 - 75 -

9.3.7 风量分配 - 76 -

9.4矿井通风阻力计算 - 79 -

9.4.1 矿井最大阻力路线 - 79 -

9.4.2 矿井通风阻力计算 - 80 -

9.4.3 矿井通风总阻力 - 82 -

9.4.4 两个时期的矿井总风阻和总等积孔 - 82 -

9.5 矿井通风设备的选择 - 83 -

9.5.1 选择主要通风机 - 83 -

9.5.2 电动机选型 - 85 -

9.6 安全灾害的预防措施 - 85 -

9.6.1 “一通三防”安全技术措施 - 85 -

9.6.2 防透水安全技术措施 - 88 -

9.6.3 工作面支护及顶板管理安全技术措施 - 88 -

9.6.4 工作面出口维护、支柱回撤及端头作业安全措施 - 89 -

9.6.5 采煤、割煤安全技术措施 - 91 -

9.6.6 采面刮板输送机安全技术措施 - 92 -

9.6.7 拉转载安全技术措施 - 93 -

9.6.8 用单体支柱吊支架，清理支架推移大杆安全技术措施 - 93 -

9.6.9 巷道管理 - 93 -

9.6.10 运料、搬运安全技术措施 - 94 -

9.6.11 乳化液泵站管理措施 - 95 -

9.6.12 过断层带、顶板破碎带安全技术措施 - 95 -

9.6.13 爆破安全技术措施 - 96 -

9.6.14 机电 - 97 -

9.6.15 其它安全技术措施 - 97 -

10 设计矿井基本技术经济指标 - 99 -

参考文献 - 100 -

专题部分

沙漠及沙漠化生态脆弱区绿色采煤新方法研究 - 103 -

摘要 - 103 -

致   谢 - 114 -

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