D751-游泳镜盒的注塑模具设计【16+Proe三维动画+模流+工艺】 下载积分：150　资料编号： D751

作品包括:

Word版说明书1份，共31页，约10000字

CAD版本图纸，共16张

Proe三维图一份

设计总说明

本设计是注射模具的设计和绘图等。必须搞的有：详细设计流道系统、模具的脱模系统、温控系统等，选取最大极限化的模具分型面横剖面，在注射成型零件后再放上去工作，而且运用复位拉杆恢复时，可以达到返回的状态。

设计需要计算所制件的零件的尺寸，还有判定尺寸的准确性，然后选取注塑成型设备。在注射成型的设备参数的选取中，包括厚度，模具装配的尺寸大小，模具关闭时候的移动的距离和注射成型后的设备锁紧力等其他相关系数，所有制定注塑成型设备达到要求的的类别。在此设计过程中，为了能够更好的表达出模具的内部结构，所以制作了比较多的模具尺寸和模具的部分图，并根据CAD、Proe等制定所需的工程图纸。

关键词：塑件；模具分型面；进料口；加工过程分析

目录

设计总说明 I

INTRODUCTION II

1 绪论 1

1.2 模具行业对于我国经济的重要性 1

1.3 模具行业在中国进步现在的状况 1

1.4 中国模具技术未来发展的方向 1

2 制件分析 2

2.1 制件形状 2

2.2 选取制作塑件的材料 2

2.3 制件品质的保证 3

2.4 尺寸准确性 3

3 注射加工工艺条件 3

3.1 工艺要点 3

4 确定模具结构 5

4.1 制定分型面位置 5

4.2 凹模数目的制定 6

5 注射成型设备的选取及校对 6

5.1 选取注射成型设备 6

5.2 校核注射机 7

5.2.1 最大注射量的校核 7

5.2.2 锁模力的校核 7

5.2.3 喷嘴大小校核 7

5.2.4 定位环校核 8

5.2.5 模具总体大小校核 8

5.2.6 模具厚度校核 8

6 浇注系统的设计 9

6.1 主浇道设计 9

6.2 分浇道与进料口 9

7 成型零部件的规格 10

7.1 凹凸模尺寸计算 10

7.2 凹模厚度、支承板厚度设计 11

8 脱模设计 12

8.1 脱模力的求解 12

8.2 顶杆设计 13

9 温度调控系统设计 14

9.1 温控系统设计 14

9.1.1 冷却时间的设计 14

10 导向机构设计 14

10.1 抽芯机构设计 15

10.2 斜滑块设计 15

10.3 斜滑槽的设计 17

10.4 楔紧块设计 18

10.5 滑动件定位约束设计 18

11 斜推杆的设计 18

11.1 基本原理 18

11.2 斜推杆设计 19

12 对于模具流动性的分析 20

12.1 Moldflow评估 20

鸣  谢 24

参考文献 25

附录 26

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