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说明书1份,共50页,约20000字左右
CAD版本本图纸,共1张
摘 要
火电厂粉煤灰输送系统性能,很大程度上取决于其控制系统的性能。控制策略的落后及控制方案不合理将严重制约着输灰系统的正常运行,从而影响整个火电厂正常的生产运行。
本文基于工程背景,对火力发电厂气力输灰监测控制系统的进行了研究与探讨,提出以工控机、可编程控制器为核心开发具有两级集散控制结构的气力输灰监控系统,以期实现电厂输灰车间生产过程自动化与信息管理自动化的结合。阐述了煤粉灰气力输灰控制系统的总体方案;重点对输灰仓泵控制系统部分进行了详细的设计,由PLC组成的控制系统,并对该系统进行了实验与调试;为了使本系统更容易实现监控,系统运行时能达到实时监控的功能,设计了WinCC人机界面。
本次设计采用通用PLC和工控机完成了正压浓相气力输灰双机冗余控制系统的开发设计,提高了系统运行的稳定性,降低了系统开发的成本,从经济上和应用上都具有一定的推广性。
关键字:输灰控制系统 PLC 人机界面
目 录
第一章 绪论 1
1.1 本课题的研究背景 1
1.2 本课题设计的目的和意义 1
1.3 气力输灰系统概述 2
1.4 气力输灰系统发展现状 2
1.5 本课题设计的技术要求 2
1.6 本课题设计的主要工作 3
第二章 输灰系统方案的论证 4
2.1 输灰系统控制方式的确定 4
2.1.1 PLC的功能 4
2.1.2 PLC控制与继电器控制相比较 4
2.1.3 PLC控制方式与工业控制机控制方式的区别 5
2.1.4 PLC控制与单片机控制的区别 5
2.2 PLC的编程语言选择 6
2.3 PLC的选型 6
2.3.1 S7-200的特征 7
2.3.2 S7-200的主要组成部件 7
2.3.3 CPU型号的选择 8
2.4 输灰系统输灰方式的的选择 10
2.4.1 水力输灰方式 10
2.4.2 气力输灰方式 11
第三章 电厂输灰系统硬件设计 13
3.1 气源系统 13
3.2 输送系统 14
3.2.1 仓泵 14
3.2.2 仓泵的选择 15
3.2.3 仓泵工作过程 15
3.2.4 仓泵工作报警 16
3.2.5 报警故障处理方法 16
3.2.6 输灰管 17
3.2.7 灰库 18
3.3 控制系统 19
3.3.1 PLC自动控制 19
3.3.2 PLC手动控制 19
3.4 硬件系统工作原理及流程 19
3.5 硬件系统性能及特点 20
第四章 输灰系统软件设计 22
4.1 S7-200的编程规则 22
4.2 系统各阶段程序设计流程图 22
4.3 系统总体流程图 24
4.4 系统的程序梯形图设计 24
4.4.1 梯形图接口地址的设计 24
4.4.2 系统程序清单 26
第五章 人机界面的设计 27
5.1 人机界面产品的定义和选型 27
5.2 WinCC介绍 27
5.3 WinCC的功能 27
5.4 WinCC人机界面与PLC200的通信 28
5.4.1 OPC通信PC Access 软件介绍 28
5.4.2 PC Access的兼容性 29
5.4.3 PC Access支持的硬件连接 29
5.4.4 WinCC的内部变量添加 30
5.5 系统的WinCC界面 31
5.5.1 登陆界面 31
5.5.2 系统主界面 32
5.5.3 程控手动控制界面 32
5.5.4 参数设定界面 33
5.5.5 实时曲线界面 33
5.5.6 报警界面 34
5.5.7 系统退出系统界面 35
总 结 36
致 谢 37
参考文献 38
附录1:程序清单 40
附录2:硬件原理图 45
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