作品包括:
说明书1份,共27页,约8500字左右
开题报告一份
CAD版本本图纸,共13张
PROE三维图一份
目 录
目录
设计总说明1
INTRODUCTION2
前言 3
1 零件的工艺性分析3
2 确定工艺方案5
2.1加工方案的提出与比较5
2.2工艺方案的确定5
3 工艺参数的计算5
3.1确定毛坯材料及排样5
3.1.1 选择毛坯材料5
3.1.2 毛坯直径计算6
3.1.3 确定带料宽度及步距6
3.1.4 拉伸系数计算7
3.1.5 计算各拉深直径7
3.1.6 确定各次拉深凸、凹模圆角半径8
3.1.7 计算各次拉深高度8
3.1.8绘制工序排样图9
3.2各工艺力计算9
3.2.1冲裁力计算9
3.2.2翻边力计算10
3.2.3拉伸力的计算10
3.2.4整形力的计算10
3.2.5 总冲压力的计算10
3.3凸凹模刃口的计算10
3.3.1冲孔凹凸模计算11
3.3.2落料凹凸模的计算11
4主要模具零件结构设计12
4.1 模架选择12
4.2 凹模固定板的设计12
4.3 卸料板的设计13
4.4 凸模固定板的设计14
4.5 模具导向装置14
4.6 冲孔凸模设计14
4.7 板件连接件(螺钉、销)选择15
4.8 垫板选择15
5 主要模具零件结构尺寸15
5.1 模具中各模板尺寸与表面硬度要求15
5.2 各凸模材料选择16
6 模具总装配17
7 压力机选取18
7.1 闭模高度计算18
7.2 各工艺力总和计算19
7.3 压力机的选取19
8 送料机的选取19
9 装配图的绘制以及装配动画演示20
10总结21
鸣 谢22
参考文献23
设计总说明
冲压模具是现代制造业中特殊的工艺设备。与普通冲压模具相比,多工位级进冲压模,其生产率高,成本相对较低,操作简单。本设计是以端盖为加工元件,根据其加工工序设计的一套级进模。本设计首先对端盖进行必要的工艺分析,然后以此为依据,确定其加工工序。以工件尺寸,计算毛坯直径,确定毛坯材料,再计算拉伸系数等工艺参数,以确定排样图。初步确定模具的结构。对于加工端盖所需冲裁力,整形力,冲孔及翻边力进行计算,从而选取合适的压力机。该端盖结构相对简单,尺寸精度要求也相对较低,采用普通级进模冲压即可满足其要求。
除此之外,本文还详细介绍该级进模的各工序具体凹凸模的设计,各板件的厚度选择,导柱,导套的选用以及模架的选择等。由于该级进模采用自动送料装置配套使用,所以本文不用考虑板料送料定距问题。级进模常用于连续作业,所以刀具的刃磨及维修周期一般较短。但级进模的刃磨及维护都相对比较麻烦,由于空间限制,对于各凸凹模设计要便于拆装, 所以采用压板式结构,以利于模具的日常拆卸要求。
在对模具结构设计完以后,用CAD画出具体的装配图,零件图。最后用proe做出3维装配图并作装配动画。
关键词:级进模;端盖;模具结构;冲压。
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