D831-螺母注塑模具设计[含Proe三维图] 下载积分：150　资料编号： D831

文档包括:

说明书1份，共23页，约9300字左右

开题报告一份

CAD版本本图纸，共12张

Proe三维图一份

目录

设计总说明••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1

Introduction••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2

1 前言••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3

2 产品工艺性分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4

  2.1 材料性能•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4

  2.2 成型特性及条件••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4

  2.3塑件结构分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

  2.4 塑件体积及质量估算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

  2.5 初选注塑机的型号及规格•••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

3 模具结构的确定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

  3.1 分型面的确定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

  3.2 型腔数目的确定及其布置••••••••••••••••••••••••••••••••••6

  3.3 确定浇注系统••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6

3.3.1 主流道尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6

3.3.2 分流道尺寸••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7

3.3.3 浇口尺寸••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7

3.3.4 冷料穴形式及尺寸••••••••••••••••••••••••••••••••••7

3.3.5 定位圈尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7

  3.4 凸模和型芯的结构及传动•••••••••••••••••••••••••••••••••8

3.4.1 结构设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8

3.4.2 固定方式••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8

3.4.3 传动系统设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••8

  3.5 顶出机构的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.5.1 数量及结构形式••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.5.2 复位装置•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.5.3 顶出机构的导向•••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.5.4 拉料杆的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.5.5 顶出距离的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

  3.6 侧向分型及抽芯机构的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.6.1 抽芯距的计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.6.2 斜导柱倾斜角的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••9

3.6.3 斜导柱直径及长度确定••••••••••••••••••••••••••••••••••10

3.6.4 最小开模行程和斜导柱工作长度的确定••••••••••••••••••••••••11

 3.7 滑块的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11

3.7.1 滑块的结构形式••••••••••••••••••••••••••••••••••••11

3.7.2 滑块的位置及导滑方式••••••••••••••••••••••••••••••••11

3.7.3 滑块的定位••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12

  3.8 导向机构的确定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12

3.8.1 结构形式••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12

3.8.2 位置分布•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13

  3.9 排气机构的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13

  3.10 加热与冷却系统的设计•••••••••••••••••••••••••••••••••13

  3.11 模具材料的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••14

4 模具与注塑机有关参数校核计算••••••••••••••••••••••••••••••••••14

5 模具的装配与调试•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15

  5.1 装配及调试工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15

  5.2 装配图•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16

  5.3 工作原理•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18鸣谢••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19

参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••20

设计总说明

本设计题为“螺母注塑模的CAD/CAM”。对产品的工艺性进行了详细的分析，如材料性能，成型特性及塑件的结构等，同时运用相关软件对塑件的质量和体积进行估算。初步选定注塑机后，记录其重要参数并对模具的结构进行详细的分析，制定详尽的设计流程。在分型面的确定中，应结合分型面的选择原则及塑件结构特点，合理分析并确立。型腔及成型零部件设计不仅仅要考虑塑件的结构特点，还要综合考虑其设计制造成本及强度刚度方面的校核，分析其合理性。浇注系统设计应包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等方面的有关结构尺寸设计计算，这些都与塑件的尺寸参数密切相关。在顶出和复位机构设计中，事先需进行周密的模具开合模模拟及有关参数计算，在参照注塑机规格参数之后，才能初步并最终确定其形式。侧向分型及滑块的设计为设计中的重点难点，因塑件在结构上的特殊性，不仅有螺纹还带有环形侧凹，这就要求我们不断查阅相关资料，消化并吸收其内容，从中寻获灵感，及时对滑块进行方方面的分析，不仅要设计其外形结构，还要考虑其导向及定位等。模具中导向机构的设计同样必不可少，采用通用的导柱导向，与导套配合使用。除此之外，还就模具是否要开设排气装置和冷却系统等辅助装置进行分析计算。模具设计是一个精密及复杂的过程，不能想当然。因此，过程中需要自己对塑料注塑模有很深的理解，并对自身设计的模具有了可观的认知，层层分析才能最终确立。出于对安全性及可行性的考虑，模具需要进行有关工作参数的校核计算，同时与注塑机参数结合考虑，及时提出意见并纠正。

关键词：塑料；注塑机；螺母；注塑

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