D861-五阳一矿2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： D861

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说明书1份，共100页，约36000字左右

CAD版本本图纸，共4张

设计总说明

五阳一矿2.4Mt/a新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力及服务年限、井田开拓、带区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

五阳一矿井田其南北长约3.3km，东西长约4.4km，面积约14.52km2。井田内的主要可采煤层为3煤，12煤该煤层赋存稳定，平均厚度7m。倾角平均为10°，为缓斜煤层。井田内工业储量297.92Mt，可采储量241.01Mt。矿井平均涌水量为230m3/h，相对瓦斯涌出量1.25m3/t，属于低瓦斯矿井，煤层没有爆炸危险性，无自然发火现象。

五阳一矿年设计生产能力2.4Mt/a，服务年限70年。采用立井两水平开拓，第一水平标高630，第二水平标高350m,矿井采用倾斜长壁采煤法开采，矿井布置一个个综放工作面保证全矿井的产量，长度200m。

关键词：新井设计；年生产能力；立井两水平开拓

目录

前言

一般部分 5

1  矿区概述及井田地址特征 9

1.1 矿区概述 9

1.1.1 交通位置 9

1.1.2 地形地势 10

1.1.3气象及地震 10

1.1.4 水源和电源 11

1.2 地质特征 11

1.2.1区域地质构造 11

1.2.2 地层 11

1.2.3 井田地质构造 12

1.3 煤层及煤质 12

1.3.1 煤层 12

1.3.2煤质 13

1.4 其他开采技术条件 16

1.4.1瓦斯 16

1.4.2 煤尘 16

1.4.3煤的自燃 16

1.4.4地温 17

1.5 水文地质 17

1.5.1含水层及其水文地质特征 17

1.5.2井田内主要隔水层 18

2 井田境界和储量 20

2.1  井田境界 20

2.1.1井田范围 20

2.1.2井田尺寸 20

2.2矿井工业储量 21

2.3  井田可采储量 21

2.3.1安全煤柱留设原 21

2.3.2永久保护煤柱损失计算 22

2.3.3矿井可采储量 22

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 24

3.1  矿井工作制度 24

3.1.1 矿井年工作日数的确定 24

3.1.2 矿井工作制度的确定 24

3.1.3 矿井每昼夜净提升小时数的确定 24

3.2  矿井设计生产能力及服务年限 24

3.2.1 矿井生产能力的确定 24

3.2.2 矿井服务年限 24

3.2.3 井型校核 25

4 井田开拓 26

4.1井田开拓基本问题 26

4.1.1井硐形式的选择、数目及配置 27

4.1.2 井筒位置的确定 28

4.1.3 工业场地的位置 28

4.1.4方案比较 28

4.2  矿井基本巷道 37

4.2.1 井筒 37

4.2.2 井底车场 39

4.2.3 井底车场硐室 41

4.2.4 矿井主要开拓巷道 42

5准备方式-带区巷道布置 46

5.1煤层地质特征 46

5.1.1带区位置 46

5.1.2带区煤层特征 46

5.1.3 水文地质 46

5.1.4 地质构造 46

5.2带区巷道布置及生产系统 46

5.2.1确定工作面推进方向 46

5.2.2带区准备方式的确定 47

5.2.3 带区巷道布置 47

5.2.4带区生产系统 48

5.2.5 带区生产能力及采出率 48

6采煤方法 50

6.1采煤工艺方法 50

6.1.1带区煤层特征及地址条件 50

6.1.2确定采煤工艺 50

6.1.3回采工作面参数 51

6.1.4采煤工作面破煤、装煤方式 51

6.1.5 采煤工作面支护方式 53

6.1.6循环放煤步距及采放比 55

6.1.7各工艺过程注意事项 55

6.1.8采煤工作面正规循环作业 56

6.2回采巷道布置 57

6.2.1 回采巷道布置方式 57

6.2.2 回采巷道参数 57

7井下运输 61

7.1概述 61

7.1.1矿井设计生产能力及工作制度 61

7.1.2 运输距离及载货量 61

7.1.3 矿井运输系统 61

7.2  带区运输设备选择 62

7.2.1 设备选择原则 62

7.2.2 带区煤炭运输设备选择及验算 62

7.3  大巷运输设备选择 64

7.3.1 运煤设备选择及验算 65

7.3.2 辅助运输设备选择 66

8 矿井提升 70

8.1   立井提升 70

8.1.1  设计依据和主要内容 70

8.1.2  提升容器的选型计算 70

8.1.3  提升钢丝绳的选择计算 72

8.1.4  提升机选择 73

8.2   副井提升 74

9 矿井通风与安全 76

9.1  矿井通风系统选择 76

9.1.1 选择通风系统的原则 76

9.1.2 矿井通风方式的选择 77

9.1.3 矿井主要通风机工作方式 78

9.1.4 带区通风系统要求 79

9.1.5 工作面通风方式的选择 80

9.2  全矿及带区所需风量的计算 81

9.2.1 工作面所需风量的计算 82

9.2.2 掘进工作面需风量 83

9.2.3 硐室需风量 84

9.2.4 其他巷道所需风量 85

9.2.5 矿井总风量 85

9.2.6风量分配 85

9.3  全矿通风阻力计算 86

9.3.1 矿井通风阻力计算 86

9.3.2 两个时期的矿井的总风阻和总等积孔 89

9.4  通风机选型 90

9.4.1 矿井通风设备的要求 90

9.4.2 选择主要通风机 91

9.4.3 电动机选型 93

9.5  防止特殊灾害的安全措施 94

9.5.1 防治瓦斯 94

9.5.2 防治煤尘 94

9.5.3 防治火灾 95

9.5.4 防治水 95

10 设计矿井基本技术经济指标 97

专题部分 99

煤矿瓦斯抽放技术 99

1. 概述 101

2.我国煤矿瓦斯抽放技术的发展 103

3.适合我国煤层赋存条件的典型瓦斯抽放方法 104

4.瓦斯抽放技术装备 108

5、我国煤矿瓦斯抽放实例 108

5.1煤矿瓦斯抽放对我国煤矿生产的影响 108

5.2我国煤矿瓦斯抽放实践 109

6、我国煤矿瓦斯抽放技术存的展望及存在的问题 110

6.1瓦斯抽放技术的展望 110

6.2 存在的问题及解决办法 111

参 考 文 献 115

致  谢 116

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