Y171-CA6140车床后托架[831001]工艺及铣底面夹具及零件数控编程设计 下载积分：50　资料编号： Y171

作品包括:

word说明书一份，共43页，约20000字

CAD版本图纸，共4张

摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯

制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工

步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数

和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

目    录

前言 1

摘   要 1

目    录 2

第一章 机械加工工艺规程设计 4

1、零件的作用： 4

2、零件的工艺分析： 4

3、CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 4

4、 CA6140机床后托架的技术要求 5

5、确定毛坯的制造形式 5

6、基面的选择： 6

（1）、粗基准的选择 6

（2）、精基准的选择 6

7、制定工艺路线 7

（1）、工艺路线方案一 7

（2）、工艺路线方案二 8

（3）、工序路线方案三 8

工艺路线的比较分析 8

8、加工工艺过程 9

9、确定各表面加工方案 9

在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 10

平面的加工 10

孔的加工方案 10

10、工序的合理组合 10

11、工序的集中与分散 11

12、加工阶段的划分 11

13、CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

14、毛坯的结构工艺要求 12

15、CA6140机床后托架的偏差计算 13

⑴．底平面的偏差及加工余量计算 13

⑵．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算 14

⑶．顶面两组孔 和 ，以及另外一组 的锥孔和 15

16、确定切削用量及基本工时（机动时间） 16

（1）粗、精铣底面 16

（2） 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 17

（3）钻顶面四孔 22

（四）钻侧面两孔 25

17、时间定额计算及生产安排 27

（1）粗、精铣底面 27

（2）镗侧面三杠孔 28

（3）钻顶面四孔 28

18、工序卡片见表 29

第二章  机床夹具设计 29

1、问题的提出 29

2、夹具的设计 30

（1）、 研究原始质料 30

（2）、定位基准的选择 30

（3） 切削力及夹紧分析计算 30

第三章  数控加工工艺与编程简介 31

1、常用的编程指令与编程方法 31

（1）、快速线性移动指令G00 31

（2）、直线插补指令G01 31

（3）、圆弧插补指令G02 /G03 31

（4）刀具半径补偿G41/ G42/G40 32

（5）刀具长度补偿G43 /G44/G49 32

（6）固定循环 32

2、数控车削工艺 33

（1）、数控加工的主要加工对象 33

（2）、数控车削工艺基本特点 33

（3）、数控车削加工工艺主要内容 33

（4）、数控车削应注意的几个问题 33

3、数控铣削的加工工艺 34

（1）数控铣削加工的主要对象 34

（2）数控铣削适应注意的问题 34

结  论 41

致  谢 42

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