E168-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计 下载积分：50　资料编号： E168

作品描述:

Word版说明书一份,48页,17000字左右.

CAD版本图纸，共7张:

    摘 要

      本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对WH212减速器箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对减速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对减速器箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。  

关键词：  减速器    加工工艺   定位   夹具设计

目  录

第1章 简介----------------------------------------1

第2章 WH212减速机机壳加工工艺---------------------2

  2.1 箱体的结构-------------------------2

     2.1.1尺寸较大 -------------------------------2

     2.1.2形状复杂 -------------------------------2

     2.1.3精度要求 -------------------------------2

     2.1.4有许多紧固螺钉定位箱孔-------------------2

2.2 箱体的材料、毛坯及热处理-------------------------2

2.2.1 毛坯种类的确定 -------------------------------2

2.2.2毛坯的形状及尺寸的确定---------------------------3

2.2.3毛坯的材料热处理--------------------------------3

第3章 减速机箱体加工工艺过程及分析----------------5

  3.1 速器箱体的主要技术要求----------------------5

  3.2 减速器箱体的机械加工工艺过程-----------------6

  3.3 零件图分析------------------------------6

  3.4 减速器加工的工艺路线---------------------7

3.4.1 加工方法的选择 -------------------------------7

3.4.2 加工阶段的划分 -------------------------------8

3.4.3 工序的集中与分散  -----------------------------9

3.4.4 加工顺序的安排  ------------------------------9

第4章 减速器WH212机盖的工艺过程-----------------13

第5章 主要表面的加工-----------------------------17

   5.1 箱体的平面加工------------------------17

   5.2 主轴孔的加工---------------------------17

   5.3 孔系加工 --------------------------17

     5.3.1 从箱体一端进行加工 -----------------18

     5.3.2 从箱体两端进行镗孔-----------------18

第6章 定位基准的选择-----------------------------19

6.1 粗基准的选择----------------------------------19

6.2 精基准的选择----------------------------------20

第7章 工艺尺寸的计算-----------------------------22

7.1 加工余量的确定--------------------------------22

     7.1.1 顶面与结合面的加工余量  ----------------------22

     7.1.2 下箱体结合面与底面的加工余量-------------------22

     7.1.3 箱体左右端面的加工余量-----------------------22

     7.1.4 箱体前后端面的加工余量 -------------22

     7.1.5 两轴承孔的加工余量--------------------------22

7.2寸链的计算 -----------------------------------22

7.2.1 两中心面与底面的尺寸链计算---------------------22

  7.2.2 观油孔的尺寸链的计算-------------------------23

7.3 切削用量的选择--------------------------------24

7.4 切削的工时定额具的动作过程-------------------27

第8章 夹具设计-----------------------------------34

  8.1 设计任务分析----------------------------------34

  8.2 设计方案论证----------------------------------34

  8.3 切削力及夹紧力的计算---------------------------34

  8.4 计及操作的简要说明 ----------------------------35

  8.5 结构分析 ------------------------------------35

  8.6 夹具的公差 ----------------------------------36

  8.7 工序精度分析----------------------------------37

第9章  镗床夹具设计------------------------------39

  9.1 结构分析-------------------------------------39

  9.2 夹具的结构类型--------------------------------39

  9.3 夹紧力大小的确定原则---------------------------40

  9.4 定位销尺寸确定与高度计算-----------------------42

9.4.1 定位销尺寸的确定------------------------------42

    9.4.2 定位销高度的计算------------------------44

总结-------------------------------------------- 46

致谢 -------------------------------------------- 47

参考文献----------------------------------------- 48

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