E219采矿工程毕业设计（论文）-开滦集团吕家坨矿2.4Mt新井设计 下载积分：50　资料编号： E219

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说明书1份，共110页，约55000字左右

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摘   要

本设计包括两部分：一般部分和专题部分。

一般部分是河北开滦集团吕家坨矿240万吨新井设计。全篇共有十篇，依次是：矿区概述及井田地质特征，井田境界及储量，矿井工作制度和设计生产能力，井田开拓，采区巷道的布置，采煤方式，井下运输，矿井提升，矿井通风与安全，矿井基本技术经济指标。

开滦矿务局吕家坨矿位于河北省唐山市境内。井田面积15.9平方公里。井内可采煤层共2层，分别为8号煤层和9号煤层，8号煤层为主采煤层，煤层赋存稳定平均厚度4.3米，平均倾角14度，为中倾斜煤层。井田内工业储量为21929万吨，可采储量为19009万吨。相对瓦斯涌出量为1.790 m3/t，绝对瓦斯涌出量为10.214m3/min，属于低瓦斯矿井。煤层无自然发火现象。

该矿井设计年生产能力为240万吨，服务年限为62年。采用双立双水平开拓采区开采。开采水平标高为-500水平。矿井采用单面倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落法综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采面，工作面长度为250米。煤的运输采用胶带输送机。矿井通风机工作方式为抽出式，矿井通风方式为中央并列式。

专题部分为煤矿井下煤尘处理技术研究。

关键词：井田开拓；采煤方式；运输提升；通风安全；综合机械化

目 录

一般部分

1.矿区概述及井田地质特征 .....................................1

1.1矿区概述 1

1.1.1 交通位置 1

1.1.2 地形、地貌 1

1.1.3 河流及水体 2

1.1.4 气象及地震 2

1.1.5 矿区经济情况 2

1.1.6 水源及电源 2

1.2 井田地质特征 2

1.2.1 井田地质构造 2

1.2.2 水文地质 11

1.2.3 其他有益矿物 13

1.3 煤层特征 14

1.3.1煤层 14

1.3.2 煤层顶、底板 14

1.3.3 煤质 16

1.3.4 瓦斯 18

1.3.5 煤尘及煤的自燃 18

2 井田境界和储量 19

2.1 井田境界 19

2.1.1  确定井田境界的依据及划分原则 19

2.1.2 井田尺寸 19

2.1.3  井田未来发展情况 20

2.2 矿井工业储量 20

2.2.1 储量计算基础 20

2.2.2 井田地质勘探 21

2.2.3 工业储量计算 21

2.3 井田可采储量 22

2.3.1 永久煤柱煤量 22

2.3.2 矿井可采储量计算 24

3 矿井工作制度和设计生产能力 25

3.1 矿井工作制度 25

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 25

3.2.1校核矿井煤层的开采能力是否满足设计生产能力的要求 25

3.2.2校核各种辅助生产环节的能力 25

3.2.3 校核储量条件 26

3.2.4 校核安全条件 26

4 井田开拓 27

4.1 井田开拓的基本问题 27

4.1.1 确定井筒的形式、数目、配置 27

4.1.2 确定工业广场及井口位置 28

4.1.3 确定开采水平和阶段高度 29

4.1.4 开采水平布置及井底车场的选型 29

4.1.5 采区划分及其布置 30

4.2 井田开拓设计方案比较 31

4.2.1 开拓方案技术比较 31

4.2.2 开拓方案详细经济比较 36

4.3 矿井基本巷道 39

4.3.1 井筒 39

4.3.2 井底车场及硐室 42

4.3.3主要开拓巷道 43

5  采区巷道布置 48

5.1 采区煤层地质特征 48

5.1.1 采区位置 48

5.1.2采区煤层特征 48

5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 49

5.1.4 地表情况 49

5.2  采区巷道布置及生产系统 50

5.2.1 确定采区走向长度 50

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 50

5.2.3 煤柱尺寸的确定 50

5.2.4 采区上山的布置 51

5.2.5 区段平巷的布置 51

5.2.6 联络巷道的布置 51

5.2.7 采区运输、通风运料等系统的确定 51

5.3 采区车场设计 51

5.3.1采区上部车场形式的选择 51

5.3.2采取中部车场形式的选择 52

5.3.3采区下部车场的选择及设计 53

5.3.4采区主要硐室的布置 55

5.4采区采掘计划 58

5.4.1采区主要巷道参数确定 58

5.4.2确定采区生产能力 59

5.4.3 计算采区回采率 60

6 采煤方法 61

6.1 采煤工艺方式 61

6.1.1确定采煤工艺方式 61

6.1.2 回采工作面参数 61

6.1.3 采煤工作面破煤、装煤方式 62

6.2 综采工作面巷道布置方式 72

7 井下运输 75

7.1  运输方式和运输系统的确定 75

7.1.1  基本资料 75

7.1.2  运输方式的确定 75

7.1.3  运输系统 75

7.2 矿车的选型与数量 75

7.2.1  架线式电机车型号确定 75

7.2.2  矿车的选择 76

7.2.3  井下电机车的台数估算 76

7.2.4  确定矿车台数估算 77

7.3 采区运输设备的选择 77

7.3.1  工作面输送机选型原则 77

7.3.2  转载机选型原则 77

7.3.3  可伸缩带式输送机选型原则 77

8 提升系统 79

8.1 矿井主提升设备的选择及计算 79

8.2  设计依据 79

8.3  选型计算 79

9 矿井通风与安全 83

9.1 矿井通风系统的确定 83

9.1.1  概述 83

9.1.2 矿井通风系统的基本要求 83

9.1.3  矿井通风系统的确定 83

9.1.4  主扇工作方式的确定 84

9.1.5  采区通风系统的要求 85

9.1.6  工作面通风方式的选择 86

9.1.7  回采工作面进回风巷道的布置 86

9.2 采区及全矿所需风量和分配 87

9.2.1 风量计算 87

9.2.2  风量分配 90

9.2.3 风速的验算 91

9.2.4 风量的调节方法与措施 91

9.2.5  风速的验算 91

9.3 矿井通风阻力的计算 92

9.3.1  确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 92

9.3.2  矿井阻力路线 95

9.3.2  矿井等积孔计算 97

9.3.4  两个时期的矿井总风阻和总等积孔 97

9.4  通风设备的选择 98

9.4.1 选择主要通风机 98

9.4.2  电动机的选择 100

9.4.3  反风措施 101

9.5 矿井安全技术措施 101

9.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 101

9.5.2 煤（岩）与瓦斯突出的防治 102

9.5.3 火灾与水患的预防 102

9.5.4 其他事故的预防 102

9.5.5 避灾路线及自救 103

10 矿井排水 104

10.1 概述 104

10.1.1 矿井水来源及涌水量 104

10.1.2 对排水设备的要求 104

10.2 矿井主要排水设备 105

10.2.1 排水方式与排水系统简介 105

10.2.2 主排水设备及管路的选择计算 105

11 矿井主要技术经济指标 108

专题部分

前言 111

1 煤尘的危害与防治措施 112

1.1煤尘爆炸的危害 112

1.2 防止煤尘爆炸的措施 112

1.2.1防尘措施 112

1.2.2防爆措施 115

1.2.3隔爆措施 116

2 国内外煤尘控制技术概述 119

2.1 煤层注水 119

2.1.1 注水除尘原理 119

2.1.2 煤层注水的效果 119

2.2 喷雾降尘 119

2.2.1 喷雾降尘的原理 119

2.2.2 喷雾降尘的改进 120

2.3 除尘器除尘 120

2.3.1 自激式水浴水膜除尘器 120

2.3.2 掘进机气幕除尘器 121

2.4 泡沫除尘 121

2.4.1 泡沫除尘机理 122

2.4.2 泡沫除尘在输送带转载点或卸料口处的应用 122

2.5 几种除尘技术的比较 122

致谢..................................................... 124

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