E221采矿工程毕业设计（论文）-开滦集团吕家坨西矿120万t新井设计 下载积分：50　资料编号： E221

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说明书1份，共123页，约65000字左右

CAD版本本图纸，共3张

摘  要

本设计是根据河北省开滦集团吕家坨矿的实际情况进行的初步设计。设计的井田面积为13.72平方公里，矿井年产120万吨，井田内煤层赋层较深，倾角不大，平均厚3.8m，，瓦斯涌出量相对较小，煤层有自然发火倾向，矿井涌水量一般。

设计采用立井单水平上下山开采的开拓方式，采用条带式准备方式，采用倾斜长壁采煤方法，综合机械化一次采全高的回采工艺，用全部跨落法处理采空区，主要对矿井开拓方式、准备方式、采煤方法进行了初步设计，对矿井运输、通风、排水等生产系统进行了设备选型计算，对矿井各个生产系统的生产过程进行了描述，并对矿井各个生产系统和各生产环节之间的相互联系和制约关系进行了有关说明。在设计过程中，尽量采用先进的技术和设备，矿井全部实现机械化，采用先进技术和借鉴已实现高产高效现代化矿井的经验，实现一矿一面高产高效矿井从而达到良好的经济效益和社会效益。

关键词：开拓方式  准备方式  采煤方法  综合机械化  高产高效

目 录

摘  要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

目 录 Ⅲ

绪 论 1

一般部分 2

1 矿区概况及井田地址特征 3

1.1 矿区概述 3

1.1.1 地理位置和交通 3

1.1.2地形地貌和塌陷坑治理 3

1.1.3 矿区气候条件 4

1.1.4 矿井附近的工农业情况 4

1.1.5 水源、电源、劳动力及建材来源 4

1.1.6 矿区水文情况 5

1.2 井田地质特征 6

1.2.1 井田地层 7

1.2.2 井田地质构造 8

1.2.3 井田水文地质情况 10

1.2.4 地质勘探程度 12

1.3 煤层特征 12

1.3.1 煤系地层特征 12

1.3.2 矿井标志层 14

1.3.3 主要标志层与可采煤层间距 16

1.3.4煤层的结构、厚度和一般特征 17

1.3.5 矿井瓦斯、煤尘、自燃发火情况 23

2 井田境界及储量 25

2.1 井田境界 25

2.2 矿井工业储量 25

2.2.1 储量计算的步骤 25

2.2.2 工业储量计算 26

2.3 矿井可采储量 28

2.3.1 安全煤柱 28

2.3.2 矿井永久保护煤柱损失量 29

2.3.3 矿井可采储量 30

3 矿井工作制度和设计生产能力 32

3.1 矿井工作制度 32

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 32

3.2.1 矿井设计生产能力的确定 32

3.2.2 矿井服务年限的确定 32

3.2.3 水平服务年限 33

3.2.4 井型校核 33

4 井田开拓 35

4.1 井田开拓的基本问题 35

4.1.1 井筒的形式、数目及位置 36

4.1.2 工业广场位置、形状的确定 38

4.1.3 确定开采水平和阶段垂高 39

4.1.4 大巷布置 40

4.1.5 带区划分及其布置 40

4.2 井田开拓设计方案比较 41

4.2.1 可行开拓方案 41

4.2.2 开拓方案技术比较 41

4.2.3 开拓方案经济比较 43

4.2.4 确定开拓方案 44

4.2.5 煤层间的联系 45

4.2.6 带区划分 45

4.3 矿井基本巷道 46

4.3.1 井筒 46

4.3.2 井底车场及硐室 50

4.3.3 主要开拓巷道 53

4.3.4 开采顺序 56

5 带区巷道布置 60

5.1 煤层地质特征 60

5.1.1 带区地质和煤层情况 60

5.1.2 带区位置及煤柱 60

5.2 带区巷道布置及生产系统 60

5.2.1首采带区概况 60

5.2.2 采煤方法及工作面长度的确定 60

5.2.3 巷道布置 61

5.2.4 带区生产系统 61

5.2.5 巷道掘进方法 61

5.2.6 带区的生产能力和带区采出率 62

5.3 带区车场选型设计 64

5.3.1 确定带区车场的形式、线路布置和调车方式 64

5.3.2 带区主要巷道的断面示意图 67

6 采煤方法 68

6.1 采煤方法的选择 68

6.2 回采工艺 69

6.2.1回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 69

6.2.2 选择采面循环方式和劳动组织形式 71

6.2.3 回采工作面参数 73

6.2.4 回采工作面破煤、装煤方式 73

6.2.5 采煤工作面支护方式 74

7井下运输 77

7.1 矿井井下运输 77

7.1.1 井下运输的原始条件 77

7.1.2 运输方式和运输系统的确定 77

7.2带区运输设备选择 78

7.2.1 设备选型原则 78

7.2.2 带区设备选型及能力验算 78

7.3大巷运输设备选择 79

7.3.1 主运输大巷设备选择 79

7.3.2 轨道大巷设备选择 81

8 矿井提升系统 82

8.1 提升方式 82

8.2 矿井提升设备的选择及计算 82

8.2.1设计依据 82

8.2.2 选型计算 82

9矿井通风与安全 85

9.1 矿井通风系统的选择 85

9.1.1 选择矿井通风系统 85

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 86

9.1.3 选择矿井通风方式 87

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 88

9.2.1 风量计算 88

9.2.2 风量分配 90

9.2.3 风的调节方法和措施 92

9.2.4 风速的验算 92

9.3 矿井通风阻力的计算 94

9.3.1 确定全矿最大通风阻力和最小通风阻力 94

9.3.2 矿井等积孔的计算 97

9.4 通风设备的选择 98

9.4.1 主扇的选择计算 98

9.5 矿井灾害防治技术 100

9.5.1 防治瓦斯 100

9.5.2 防治煤尘 100

9.5.3 防灭火 100

9.5.4 防治水 101

9.5.5其他事故的预防 101

10 矿井基本技术经济指标 103

总结 105

参考文献 106

专题部分 107

致谢 123

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