E222-开滦矿务局吕家坨矿180万吨新矿井设计 下载积分：50　资料编号： E222

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说明书1份，共134页，约63000字左右

CAD版本本图纸，共3张

设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为开滦矿务局吕家坨南矿180万吨新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力及服务年限、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

吕家坨矿位于河北省唐山市境内。矿井东西长约为5150m，南北宽约为3670m，面积为1.89×107m2。井田内的主要可采煤层为7煤、8煤，该煤层赋存稳定，平均厚度8.6米。倾角平均为13°，为缓倾斜厚煤层。井田内工业储量19760吨，可采储量15326万吨。矿井平均涌水量为100/h，相对瓦斯涌出量2.915m3/t，属于低瓦斯矿井，煤层具有爆炸危险性，有自然发火现象。

矿井设计产量为1.8Mt/a，服务年限为61a。煤的工业牌号为焦煤，两水平开拓，一水平为立井开拓，二水平采用暗斜井延伸。分煤层大巷布置，大巷采用10t蓄电池电机车牵引1.5t固定式矿车运输。采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤，采空区处理方法为全部垮落法。

专题部分喀斯特矿井突水预测及防治研究。通过分析喀斯特矿井的充水水源和充水条件，提出水害防治的初步技术方案，对矿井进行安全生产，具有重要意义。

  关键词：立井开拓；箕斗提升；走向长壁采煤法；综合机械化

目录

一般部分

1 井田概况及地质特征 1

1.1井田概况 1

1.1.1交通位置 1

1.1.2水陆交通状况 1

1.1.3地形地势 1

1.1.4气象情况 1

1.1.5地震 2

1.1.6矿区工农业及原料供应 2

1.2井田地质特征 2

1.2.1矿区范围内主要地质构造 2

1.2.2煤层赋存状况及可采煤层特征 3

1.2.3岩石性质、厚度特征 3

1.2.4水文地质情况 3

1.2.5沼气、煤尘及煤的自燃性 3

1.2.6煤质、牌号及用途 4

1.3勘探程度及可靠性 4

2井田境界及储量 5

2.1井田境界 5

2.1.1 井田范围 5

2.1.2  井田尺寸 5

2.2井田储量 5

2.2.1井田储量的计算 5

2.2.2保安煤柱 6

2.2.3储量计算方法 6

2.2.4永久煤柱煤量 6

2.2.5矿井可采储量 9

3矿井工作制度和设计生产能力 10

3.1矿井工作制度 10

3.2矿井设计生产能力及服务年限 10

3.2.1矿井生产能力的确定 10

3.2.2矿井服务年限 10

4井田开拓 12

4.1井田开拓的基本问题 12

4.1.1井田的基本情况 12

4.1.2井筒形式的选择 12

4.1.3确定工业广场及井口位置 20

4.1.4开采水平数目和标高 21

4.1.5开拓巷道的布置 21

4.2选定开拓方案的系统描述 22

4.2.1井筒形式和数目 22

4.2.2井筒位置及坐标 22

4.2.3大巷数目及布置 22

4.3井筒穿过的岩层性质及井筒维护 26

4.3.1井筒布置及装备 26

4.4井底车场及硐室 30

4.4.1井底车场形式的确定及论证 30

4.4.2井底车场的布置 30

4.4.3井底车场主要硐室 31

4.4.4“三量”控制情况 32

5采区巷道布置 34

5.1 采区概况 34

5.1.1采区的地质和煤层情况 34

5.1.2采区生产能力 34

5.1.3采区储量及服务年限 35

5.2采区巷道布置及生产系统 35

5.2.1 采区巷道布置 35

5.2.2采区生产系统 35

5.3采区车场设计 36

5.4采区主要硐室的布置 37

5.4.1采区煤仓形式，容量 37

5.4.2  采区绞车房 38

5.4.3采区变电所 38

5.4.4其它硐室 39

5.5 采区巷道的准备顺序 39

5.6采区采掘计划 39

5.7计算采区回采率 39

6 采煤方法 40

6.1  采煤方法的选择 40

6.1.1 采区煤层特征及地质条件 40

6.1.2 确定采煤方法 40

6.2  采煤工艺方式 40

6.2.1回采工艺 41

6.2.2 选择回采工作面机械设备 45

6.3工作面循环方式和劳动组织形式 51

6.4综采工作面巷道布置形式 52

7 井下运输 54

7.1 矿井运输系统 54

7.2  采区运输设备 54

7.2.1  刮板输送机的选择计算 54

7.2.2 带式输送机的设计计算 58

7.3大巷运输设备 63

7.3.1矿车选择 63

7.3.2皮带运输能力和带宽设计 65

8矿井提升 67

8.1  提升方式 67

8.2 矿井主提升设备的选择及计算 67

8.3 提升钢丝绳的选择计算 69

8.4 提升电动机的预选 71

8.4.1电动机功率的估算 71

8.4.2估算电动机转数 71

9  矿井通风与安全 73

9.1 矿井通风设计的内容和要求 73

9.2 矿井通风系统的选择 73

9.2.1  概 述 73

9.2.2  矿井通风系统的确定 74

9.2.3  主扇工作方式的确定 74

9.3  风量计算和风量分配 74

9.3.1 矿井风量计算的规定 74

9.3.2  采掘工作面及硐室所需风量的计算 75

9.3.3  矿井总供风量 79

9.3.4  风量分配 79

9.3.5  风量的调节方法与措施 79

9.3.6  风速验算 80

9.4 确定全矿井最大通风阻力和最小通风阻力 83

9.4.1矿井等积孔计算 85

9.5 矿井通风设备选择 86

9.5.1 矿井通风设备的要求 86

9.5.2 选择主要通风机 86

9.5.3 选择电动机 87

9.5.4  反风措施 88

9.6 矿井安全技术措施 88

9.6.2  预防井下火灾 88

9.6.3 水灾的防治 88

9.6.4爆破安全技术措施 89

9.6.5  其它事故预防 89

9.7 矿井排水 90

9.7.1  矿井水的来源及性质 90

9.7.2  对排水设备的要求 90

9.7.3  主排水设备及管路的选择计算 91

9.7.4井底水窝排水设备的选择 93

10  矿井主要技术经济指标 95

 专题部分

喀斯特矿井突水预测及防治研究 99

致谢 112

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