E226-吕家坨北矿150万吨新井设计 下载积分：50　资料编号： E226

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说明书1份，共155页，约68000字左右

CAD版本本图纸，共5张

设计总说明

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为开滦矿务局吕家坨北矿矿新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

吕家坨北矿井田，位于河北省唐山市附近。矿井东西长约为5000m，南北宽约为3000m，面积为12.755km2。井田内的可采煤层为8煤、12煤，其中主采为8煤，该煤层赋存稳定，平均厚度5.00米。倾角平均为21°，为缓斜厚煤层。井田内工业储量1.79×108吨，可采储量1.32×108吨。矿井最大涌水量为312m3/h，相对瓦斯涌出量2.20m3/t×d，属于低瓦斯矿井，煤层有煤尘爆炸危险性和自然发火现象。

吕家坨北矿设计生产能力150万t/a，服务年限62.8年。采用立井三水平开拓，第一水平标高-450m，第二水平标高-750m，第三水平标高-900m。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度200m，煤的运输采用10t架线式电机车牵引3t固定式矿车运输。矿井的通风方式采用中央边界式通风。

专题题目为回填法在煤矿的应用

该文就中国煤矿回填开采技术的发展前景进行了分析和预测，对中国煤矿回填开采技术的发展途径进行了探讨，基于岩层控制的关键层理论，提出了采空区膏体部分回填技术与覆岩离层分区隔离回填技术，并对其技术原理进行了介绍。回填采矿法是具有资源回收率高、对环境破坏小等优点，是我国“三下”开采领域减沉技术的主要方法之一。

目录

1 井田概况及地质特征 1

1.1  井田概况 1

1.2  井田地质特征 1

1.2.1井田地质构造 1

1.2.2煤系地层划分及其特征 4

1.2.3井田水文地质 9

1.3煤层特征 10

1.3.1可采煤层概况 10

1.3.2 煤的物理性质 11

1.3.3煤的围岩特性 11

1.3.4煤的特征 12

1.3.5瓦斯和煤尘 13

2 井田境界与储量 15

2.1井田境界 15

2.1.1井田划分依据 15

2.1.2井田境界确定 15

2.2井田工业储量计算 15

2.2.1井田储量的计算 15

2.2.2保护煤柱 16

2.2.3井田工业储量 16

2.3井田可采储量 16

2.3.1永久煤柱煤量 16

2.3.2井田可采储量计算 19

3 矿井工作制度、生产能力、服务年限 20

3.1矿井工作制度 20

3.2矿井设计生产能力及服务年限 20

4 井田开拓 23

4.1井田开拓的基本问题 23

4.1.1确定井筒的形式、数目、配置 23

4.1.2确定工业广场及井口位置 24

4.1.3确定开采水平及阶段高度 25

4.1.4 开采水平布置及井底车场的选型 26

4.1.5 采区划分及其布置 27

4.2矿井开拓方案设计比较 28

4.2.1 基本情况 28

4.2.1开拓方案技术比较 29

4.2.2 经济比较 32

4.2.3 综合比较 35

4.3 矿井基本巷道 35

4.3.1 井筒 35

4.3.2 井底车场 38

4.3.3井底车场主要硐室 41

4.3.4 主要开拓巷道 42

5 采区巷道布置 46

5.1煤层地质特征 47

5.1.1可采煤层情况 47

5.1.2 煤种及煤质变化 47

5.1.3 各煤层顶底板岩性 47

5.1.4 其他开采技术条件 48

5.2采区巷道布置及生产系统 48

5.2.1确定采区走向长度 48

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 48

5.2.3 煤柱尺寸的确定 48

5.2.4 采区上下山的布置 49

5.2.5 区段平巷的布置 50

5.2.6 联络巷道的布置 50

5.2.7 采区运输、通风运料等系统的确定： 50

5.3  采区车场设计 51

5.3.1 采区上部车场形式的选择 51

5.3.2 采区中部车场的选择 51

5.3.3 采区下部车场的选择及设计 52

5.3.4 采区主要硐室的布置 55

5.4  采区采掘计划 58

5.4.1 采区主要巷道参数确定 58

5.4.2  确定采区生产能力 63

5.4.3 计算采区回采率 64

6 采煤方法 65

6.1 采煤方法和回采工艺 65

6.1.1 选择采煤方法 65

6.1.2 综采工作面回采工艺设计 66

6.2 综采工作面巷道布置方式 77

7 井下运输 81

7.1 系统基本概述 81

7.1.1 基本概况 81

7.1.2 井下运输系统 81

7.2 采区运输设备 82

7.2.1 主运输设备 82

7.2.2 采区辅助运输 86

7.3 大巷运输设备 87

7.3.1 矿车选择 88

7.3.2 矿用电机车的选型 89

8 矿井提升 94

8.1 设计依据 94

8.1.1 主井提升 94

8.2 主井提升设备的选型 95

8.2.1 小时提升量Ah 95

8.2.2 合理的提升速度 95

8.2.3 一次提升循环时间 96

8.2.4 一次合理提升量的确定 97

8.3 副井设备的选择 98

9 矿井通风安全 99

9.1 矿井通风系统的选择 99

9.1.1 选择矿井通风系统 99

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 100

9.1.3 选择矿井通风方式 101

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 102

9.2.1矿井风量计算原则 102

9.2.2 矿井风量计算方法 102

9.2.3 风速验算 107

9.3 全矿通风阻力计算 109

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 109

9.3.2 矿井通风阻力计算 109

9.3.3井总风阻及总等积孔计算 112

9.4 矿井通风设备的选择 112

9.4.1矿井通风设备的要求 112

9.4.2 选择主要通风机 112

9.4.3选择电动机 114

9.4.4 电费计算 115

9.5 矿井灾害防治技术 116

9.5.1 防治瓦斯 116

9.5.2 防治煤尘 116

9.5.3 防灭火 116

9.5.4 防治水 117

10 设计矿井基本技术指标 118

参考文献 120

回填采煤法在煤矿的应用 1

关键词 1

参考文献： 14

致     谢

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