E231-山西潞安集团五阳三矿400万吨新井设计 下载积分：50　资料编号： E231

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说明书1份，共141页，约64000字左右

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摘   要

本设计包括两部分：一般部分和专题部分。

一般部分是山西潞安集团五阳三矿400万吨新井设计。全篇共有十篇，依次是：矿区概述及井田地质特征，井田境界及储量，矿井工作制度和设计生产能力，井田开拓，采区巷道的布置，采煤方式，井下运输，矿井提升，矿井通风与安全，矿井基本技术经济指标。

山西潞安集团五阳三矿位于山西省长治市境内。井田面积46平方公里。井田内可采煤层共2层，分别为3号煤层和5号煤层，3号煤层为主采煤层，煤层赋存稳定平均厚度8.7米，平均倾角8.0度，为近水平煤层。井田内工业储量为56340万吨，可采储量为41120万吨。相对瓦斯涌出量为2.135 m3/t，绝对瓦斯涌出量为8.525m3/min，属于低瓦斯矿井。煤层无自然发火现象。

该矿井设计年生产能力为400万吨，服务年限为65年。采用双立井两水平开拓采区开采。开采水平标高为600水平。矿井采用双翼走向长壁后退式综合机械化一次采全高全部垮落采煤法。

矿井布置两个综采面，工作面长度为240米。煤的运输采用胶采输送机。矿井通风机工作方式为抽出式，矿井通风方式为中央分列式。

专题部分为工作面矿尘防治技术研究，该文主要讲述我国煤矿回采工作面矿尘防治技术近年来发展迅速，经过科研创新，初步形成一套完整的工作面矿尘防治技术，并得了到广泛的应用，取得了显著的技术经济效益。

关键词：井田开拓；采煤方式；运输提升；通风安全；综合机械化

目  录

一般部分

1.  井田概况及地质特征 1

  1.1  井田概况 1

1.1.1  井田位置及交通 1

1.1.2  地形，地貌 2

1.1.3  水系 2

1.1.4  气象 2

1.1.5  地震情况 2

  1.2  地质特征 2

1.2.1  矿区范围内的地层情况 2

1.2.2  井田范围内和附近的主要地质构造 6

1.2.3  井田内水文地质情况 8

1.2.4  沼气、煤尘及煤的自燃性 8

1.2.5  煤质（化学分析） 8

1.2.6  煤的工业用途评价 8

1.2.7  煤层顶底板 8

1.2.8  勘探程度及可靠性 9

2.  井田境界与储量 11

  2.1  井田境界 11

2.1.1  确定井田境界的依据及划分原则 11

2.1.2  井田周边情况 11

  2.2  井田储量 11

2.2.1  井田储量的计算 11

2.2.2  保安煤柱 12

2.2.3  矿井工业储量 12

2.2.4  矿井可采储量 12

2.2.5  储量计算的评价 15

3. 矿井工作制度、生产能力、服务年限 17

  3.1  矿井工作制度 17

  3.2  矿井生产能力确定 17

  3.3  矿井服务年限的确定 17

4. 井田开拓 19

  4.1  概述 19

4.1.1  井田内外及附近生产矿井开拓方式概述 19

4.1.2  影响本设计矿井开拓方式的原因及其具体情况 19

4.1.3  确定井田开拓方式的原则 19

  4.2  矿井开拓方案的选择 20

4.2.1  井硐形式和井口位置 20

4.2.2  井硐形式技术评价 23

4.2.3  确定开采水平和阶段高度 24

4.2.4  开拓巷道的布置 34

  4.3  选定开拓方案的系统描述 34

4.3.1  井筒形式和数目 34

4.3.2  井筒位置及坐标 34

4.3.3  水平数目及高度 35

4.3.4  石门、大巷(运输大巷、回风大巷)数目及布置 35

4.3.5  井底车场形式的选择 38

4.3.6  煤层的联系 38

4.3.7  采区划分 38

  4.4  井筒布置和施工 39

4.4.1  井筒穿过岩层性质及井硐支护 39

4.4.2  井筒布置及装备 39

  4.5  井底车场形式的确定及论证 42

4.5.1  井底车场形式的确定 42

4.5.2  储车线路、行车线路长度 43

4.5.3  井底车场通过能力验算 44

4.5.4  井底车场主要硐室 45

  4.6   开采顺序 45

4.6.1  沿井田走向开采顺序 46

4.6.2  沿井田倾向开采顺序 46

4.6.3  采区接续计划 46

4.6.4  “三量”控制情况 46

5 采区巷道布置 49

  5.1 煤层地质特征 49

5.1.1 可采煤层概况 49

5.1.2 煤种及煤质变化 49

5.1.3 各煤层顶底板岩性 50

5.1.4 煤尘和瓦斯 50

  5.2 采区巷道布置及生产系统 51

5.2.1 确定采区走向长度 51

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 51

5.2.3 煤柱尺寸的确定 52

5.2.4 采区上下山的布置 52

5.2.5 区段平巷的布置 53

5.2.6 联络巷道的布置 53

5.2.7 采区运输、通风运料等系统的确定 53

  5.3 采区车场设计 55

5.3.1 采区上部车场形式的选择 55

5.3.2 采区中部车场的选择 55

5.3.3 采区下部车场的选择及设计 56

5.3.4 采区主要硐室的布置 58

  5.4 采区采掘计划 61

5.4.1 采区主要巷道参数确定 61

5.4.2 确定采区生产能力 68

5.4.3 计算采区回采率 68

6  采煤方法 69

  6.1 采煤方法和回采工艺 69

         6.1.1 选择采煤方法 69

         6.1.2 综采工作面回采工艺设计 70

  6.2 综采工作面巷道布置方式 80

7 井下运输 85

  7.1 系统基本概述 85

7.1.1 基本概况 85

7.1.2 井下运输系统 85

  7.2采区运输设备 85

7.2.1 主运输设备 86

7.2.2 采区辅助运输 87

  7.3 大巷运输设备选型 89

7.3.1 主运输大巷设备选型 89

7.3.2 辅助运输设备选型 89

7.3.3  运输设备能力验算 91

8 矿井提升 93

  8.1 设计依据 93

8.1.1 主井提升 93

8.1.2 副井提升 93

  8.2 主副井提升设备的选型 94

8.2.1 小时提升量 94

8.2.2 合理的提升速度 94

8.2.3 一次提升循环时间 95

8.2.4 一次合理提升量的确定 95

  8.3 提升钢丝绳的选择计算 97

  8.4 提升机与天轮的选择计算 98

8.4.1 滚筒（或摩擦轮）直径的确定 98

8.4.2 天轮的选择 98

  8.5 提升电动机的预选 99

8.5.1 电动机功率的估算 99

8.5.2 估算电动机转数 99

9矿井通风与安全 101

  9.1 矿井通风系统的选择 101

9.1.1 选择矿井通风系统 101

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 102

9.1.3 选择矿井通风方式 103

  9.2 全矿所需风量的计算及其分配 103

9.2.1 矿井风量计算原则 103

9.2.2 矿井风量计算方法 103

9.2.3 风速验算 108

  9.3 全矿通风阻力计算 109

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 109

9.3.2 矿井通风阻力计算 109

9.3.3 井总风阻及总等积孔计算 112

  9.4 矿井通风设备的选择 112

9.4.1 矿井通风设备的要求 112

9.4.2 选择主要通风机 112

9.4.3 选择电动机 114

9.4.4 电费计算 114

  9.5 矿井灾害防治技术 115

9.5.1 防治瓦斯 115

9.5.2 防治煤尘 115

9.5.3 防灭火 115

9.5.4 防治水 116

10  矿井基本技术经济指标 117

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