E232-输送滚床的控制系统设计 下载积分：50　资料编号： E232

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说明书1份，共43页，约19000字左右

CAD版本本图纸，共1张

摘  要

    在激烈的汽车行业竞争中，改良旧的生产线和建造新的更为先进的生产线成为了行业的发展趋势。输送滚床是生产线传输的枢纽，同时起到各个工位的衔接作用，对整条生产线的工作起了决定性的作用。这使得输送滚床作为一个独立的控制系统出现在生产线中。

    本设计是基于S7-300PLC的输送滚床控制，在系统中以S7-300为控制核心，依靠SEW变频器来控制滚床电机的传动，实现电机的加速、减速和停止等动作。以光纤为介质通过现场总线进行信号的传递，实现了信号之间的快速交替，接近开关检测滚床的检测信号并反馈给PLC来控制滚床的动作，SEW电动机为滚床的核心，主要起到传动的作用。

    本系统与原有的滚床控制系统相比，大大的提高了生产，节约了劳动力，是生产上的一次改进。系统充分的利用现场总线的功能，使系统的结构变得简单，更好的达到了控制要求。

关键词: PLC SEW变频器 现场总线

目  录

第一章 绪论 1

1.1 研究的目的和意义 1

1.2 研究现状及发展趋势 1

1.3 系统工作过程 2

第二章 系统方案论证 3

2.1 设计要求 3

2.2 方案提出 3

2.3 方案论证 4

2.4 传感器与执行器的选用 5

第三章 系统硬件设计 9

3.1 滚床控制系统结构框图 9

3.2 S7-300系列PLC的原理和应用 9

3.2.1 S7-300PLC简介 9

3.2.2 PLC的外接输入/输出扩展模块 13

3.2.3 PLC的通信 16

3.3 变频器 17

3.3.1 变频器简介 17

3.3.2 PLC模拟量在变频调速中的应用 19

3.3.3 变频器接线图 20

3.4 超程报警电路的设计 21

3.5 继电器的使用 21

3.6 扫描仪 23

3.7 RL模块 24

3.8 SWAC控制面板 25

第四章 系统软件设计 26

4.1 STEP 7 概述及应用 26

4.2 用STEP7完成项目 27

4.3 程序各单元软件流程图 30

4.3.1 系统总流程图 30

4.3.2 光电传感器位置检测程序流程图 31

4.3.3 PLC信号传递程序流程图 32

4.3.4 超程报警程序流程图 33

4.3.5 变频器控制电机流程图 34

致谢 35

参考文献 36

附录 37

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