KS329-泵体零件加工工艺及钻12个螺纹底孔夹具设计 下载积分：50　资料编号： KS329

作品包括:

说明书1份，共41页，约15000字左右

CAD版本本图纸，共4张

工序卡8张

摘  要

本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计两套气动夹具。

关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 

目  录

摘  要 2

Abstract 3

目  录 4

第1章 绪论 6

1.1 机械加工工艺概述 6

1.2机械加工工艺流程 6

1.3夹具概述 7

1.4机床夹具的功能 7

1.5机床夹具的发展趋势 8

1.5.1机床夹具的现状 8

1.5.2现代机床夹具的发展方向 9

第2章  零件的分析 10

2.1 零件的作用 10

2.2 零件的工艺分析 10

第3章 工艺规程设计 11

3.1 毛坯的制造形式 11

3.2 基准面的选择 11

3.2.1粗基准的选择 11

3.2.2 精基准的选择 11

3.3 制订工艺路线 11

3.3.1 工艺线路方案一 12

3.3.2工艺路线方案二 12

3.3.3 工艺方案的比较与分析 12

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

3.5 确定切削用量及基本工时 14

3.5.1 工序Ⅰ：铣削底面 14

3.5.2  工序Ⅱ：粗车左右端面和倒角 15

3.5.3  工序Ⅶ：铣顶面 18

3.5.4工序Ⅲ  钻扩底面各孔。 18

3.5.5  工序Ⅴ：精铣E、F端面 19

3.5.6  工序Ⅳ 钻E、 F面孔 20

3.5.7工序Ⅵ：精、粗、细镗 mm孔 22

第6章 钻孔夹具设计 24

6.1 问题的指出 30

6.2 夹具设计 30

6.2.1 定位基准的选择 30

6.2.2 切削力及夹紧力的计算 30

夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] 30

6.3 定位误差的分析 32

6.4 定位元件设计 32

6.5 定位误差分析 34

6.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 34

6.7 夹具精度分析 36

6.8 夹具设计及操作的简要说明 37

总结 38

参 考 文 献 39

致谢 40

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