作品包括:
Word版说明书1份,共41页,约22000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共11张
UG三维图一份
摘 要
本论文论述了遥控器外壳塑料注塑模设计及其工艺分析。首先对遥控器外壳塑料制件结构和成型工艺进行充分的分析,了解其成型过程,为模具的设计提供参考数据,保证模具结构设计的合理性。然后确定型腔的数量和分型面,针对本塑件设计成型零件的型腔和型芯,确定合理的浇注系统和冷却系统,根据型腔的形状设计模具的温度调节系统,设计模具的合模导向机构和推出机构,通过塑件的尺寸选取模架,对模具中主要零件的制造进行工艺分析。最后完成整个模具的设计。
设计中对注射模结构设计的进行了工艺分析,并进行相关的计算,设计模具的最佳方案、总体结构设计、主要零件结构设计及相关参数的校核。该模具结构设计简单巧妙,曲线流畅,比较时尚,制造成本较低,塑件基本达到技术要求。
注塑模质量的好坏直接影响塑料制品的质量和成本。模具设计的合理与否,直接关系到塑件能否成型,塑件质量能否满足要求,是否经济,模具型腔的形状,尺寸,表面粗糙度,浇口的形式,大小,位置,分型面的位置,排气槽的设置,脱模机构的形式,顶出位置,模具温度的控制对塑件的尺寸精度,形位精度,表面粗糙度,以及塑件的物理性能,机械性能,电性能,内应力大小,各向同异性,外观质量,气泡,凹痕,银纹,变形等都产生着直接的十分重大的影响。
对模具的整体设计用到了功能强大的UG软件,以及简单方便的CAXA。
关键词:遥控器外壳;塑料注射模具;工艺分析;结构设计;
目录
引言 1
1 绪论 2
1.1 设计的任务与要求 2
1.2 设计流程 2
1.3 制件模具的设计方案 2
1.4 绘图软件简介 3
2 塑件的工艺分析 4
2.1 塑件材料的选取 4
2.1.1塑料的介绍 4
2.1.2塑件产品的分析 4
2.1.3塑件材料的分析 4
2.1.4塑件材料的选择 5
2.2 塑料制件的结构工艺 7
3 注塑机的选择 10
3.1 注射机型号的确定 10
3.2 型腔数量的确定和校核 10
3.3 注射量的校核 12
3.4 注射压力校核 12
3.5 最大投影面积校核 13
3.6 锁模力校核 13
3.7 注射机的装尺寸校核 14
3.7.1注射机喷嘴尺寸 14
3.7.2开模行程校核 14
3.8分型面的设计 15
4 浇注系统和排气系统 16
4.1 浇注系统的设计原则 16
4.2 主流道设计 16
4.2.1主流道设计的要点 16
4.2.2浇口套设计 17
4.2.3分流道的设计 18
4.3 浇口的设计 19
4.3.1浇口形式的选择 19
4.3.2浇口尺寸的计算 20
4.4排气系统的设计 20
5 成型零部件的设计 21
5.1 成型零部件的结构设计 21
5.1.1凹模的结构设计 22
5.1.2 型芯的结构设计 22
5.2 成型零件工作尺寸的计算 23
5.2.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 23
5.2.2下壳体的型腔型芯工作尺寸的计算 25
6 基本结构零件设计及标准模架 28
6.1 合模导向机构设计 28
6.1.1导柱 29
6.1.2导套 29
6.2 支承零部件的设计 30
6.3 注射模标准模架 31
6.4 推杆脱模机构 32
6.5 斜推杆的导滑方式 33
7 温度调节系统设计 33
8 结论 35
谢 辞 36
参考文献 37
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