E441-带孔弯曲件的冷冲模设计[含SW三维图] 下载积分：150　资料编号： E441

作品包括:

Word版说明书1份，共36页，约16000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共10张

SW三维图一份

摘  要

随着中国制造业的发展，模具行业也得到了快速的发展和更广泛的应用。本文针对带孔弯曲件的模具设计，介绍了连续模的设计方法和步骤，分析、比较了三种类型模具（单工序模，连续模，复合模）的优缺点，同时，确定了带孔弯曲件的制造工序和模具选用的最佳方案。设计的方法和步骤主要从工件的各项性能，工件的成型工序，模具的各部件设计，模具的强度校核及模具的制造工艺等几个方面入手。

本次设计的难点主要在于加工工序的安排，如何保证模具的可靠性和精度，设计出的模具符合工厂现有条件下进行生产，并最大限度的降低劳动强度，提高生产效率。模具的设计过程中，包含了工件的排样，凹模凸模、卸料装置、凸模固定板等主要模具零部件的设计制造。在对整副模具完成设计后，按技术要求画出模具的三维造型和二维图纸。

关键字：连续模，带孔；弯曲；模具；工序

目录

引言 1

1.  工件分析 1

1.1 工艺卡片 1

1.2 工件工艺初步分析 3

1.3 工艺设计 3

2.  模具方案的选定 4

2.1 模具方案的比较 4

2.1.1 连续模的特点 4

2.1.2单工序模和复合模的特点 5

2.1.3 选用模具的可能方案和比较 5

2.2 排样图的设计 5

2.2.1排样的设计原则 5

2.2.2排样的三种类型 6

2.2.3搭边值的计算 7

2.2.4 载体 7

2.2.5排样图的设计 8

2.2.6 材料利用率的计算 9

2.3 连续模的工艺与设计计算 10

2.3.1 冲裁变形分析 10

2.3.2 冲裁间隙的确定 10

2.3.3凹模和凸模的刃口尺寸计算方法 11

2.3.4主要工艺力的计算 14

2.3.5 压力中心的计算 17

2.4  连续模的零部件设计 18

2.4.1 连续模的总体设计 18

2.4.2 凸、凹模的设计 18

2.4.3 固定板的设计 22

2.4.4 卸料板的设计计算 23

2.4.5定位装置的设计 23

2.4.6浮料装置 24

2.5 弯曲部分的设计 25

2.5.1弯曲凸、凹模的结构尺寸设计 25

2.5.2 弯曲模凸、凹模的工作部分尺寸计算 27

2.6模柄的选择 27

2.7模座的选择 27

2.8模具的闭合高度 28

2.9 压力机的选择 28

3.模具主要零件加工工序和工艺过程 29

3.1 模具零件加工的基本过程 29

3.2模具零件加工工艺规程的编写步骤 29

3.3部分重要模具零件的生产工艺流程 30

4.总结 31

谢    辞 32

参考文献 33

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