作品包括:
Word版说明书1份,共30页,约11000字
外文翻译一份
CAD版本图纸,共7张
Proe三维图一份
摘 要
随着社会的发展与资源的消耗,塑料制品的应用范围变得越来越广。塑料成型技术在形势的发展下,各种成型方法也脱颖而出被大家广泛应用。注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型,大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成,且所涉及的行业及领域甚广。然而,由于制品问题与模具系统设计的一些不合理,在现今社会快速生产要求下,使用CAE软件解决了各项问题,提高了模具质量,加快了效率,节约了成本。
我设计的制品为酒瓶大官帽上盖模具设计,使用材料为ABS。首先我对零件结构进行了分析,确定零件形状与大小及分模形式。接着,我使用Pro/e完成零件图、零件型腔图、三维模架图,使用CAD将三维图结构改为二维工程图。本文主要介绍了对塑料性能、结构工艺、技术要求进行分析,根据零件决定模具结构、型腔数量以及注塑机选择,最后详细设计了模架上的各种结构。最终进行模具制品分析,完善不足之处。
关键词: 塑料 注塑模 Pro/e CAD
目 录
摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract………………………………………………………………………………Ⅱ
1 前言…………………………………………………………………………………3
1.1国内塑料模具发展现状与趋势………………………………………………3
1.2发展塑料模趋势………………………………………………………………3
2 塑件的工艺分析……………………………………………………………………4
2.1 塑件分析………………………………………………………………………4
2.2 塑件材质介绍…………………………………………………………………4
2.3 塑件的技术要求………………………………………………………………5
2.3.1 尺寸与精度……………………………………………………………5
2.3.2 粗糙度…………………………………………………………………5
2.3.3 壁厚……………………………………………………………………6
3 注塑成型方案的选择………………………………………………………………7
3.1 大官帽上盖设计方案的确定…………………………………………………7
3.2 型腔的确定……………………………………………………………………7
3.3 分型面的确定…………………………………………………………………8
4 模具的设计………………………………………………………………………10
4.1 模具结构的确定……………………………………………………………10
4.2 型腔的数量以及排列方式…………………………………………………10
4.3 确定注塑机…………………………………………………………………11
4.3.1 选用注塑机的原则…………………………………………………………11
4.3.2 注塑成型的工艺参数………………………………………………………12
4.3.3 选取注塑机…………………………………………………………………12
4.3.4 校核注塑机…………………………………………………………………12
4.3.4.1 校核注射量………………………………………………………12
4.3.4.2 校核注射压力……………………………………………………12
4.3.4.3 校核锁模力………………………………………………………13
4.4 设计浇注系统………………………………………………………………13
4.4.1 设计浇注系统的原则………………………………………………………13
4.4.2 浇注系统各部分的设计……………………………………………………13
4.4.3 设计浇口……………………………………………………………………15
4.4.4 浇注系统凝料体积计算……………………………………………………15
4.4.5 设计排气系统………………………………………………………………16
4.5 成型零件工作尺寸计算……………………………………………………16
4.5.1 校核成型零件 ……………………………………………………………17
4.6 模架的确定与标准件的选用………………………………………………18
4.7 合模导向机构………………………………………………………………18
4.7.1 合模导向零件机构的作用…………………………………………………18
4.7.2 导向机构设计………………………………………………………………19
4.8 设计脱模推出机构…………………………………………………………19
4.8.1 推出机构中的结构…………………………………………………………19
4.8.2 推出机构的主要部分………………………………………………………20
4.8.3 设计推出机构的要求………………………………………………………20
4.8.4 拉料杆的设计………………………………………………………………21
4.8.5 脱模力的计算………………………………………………………………21
4.8.6设计合模导向机构…………………………………………………………22
4.9 设计温度调节系统…………………………………………………………23
4.9.1 关于设计冷却系统要点……………………………………………………23
4.9.2 冷却水道的形式……………………………………………………………23
5 对模具修复与试用………………………………………………………………24
5.1 在制品上产生的问题………………………………………………………24
5.2 成型中的缺陷………………………………………………………………24
6 次品分析…………………………………………………………………………25
总结…………………………………………………………………………………26
参考文献……………………………………………………………………………27
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