E762采矿工程毕业设计（论文）-开滦集团范各庄东矿1.8Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： E762

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Word版说明书1份，共151页，约66000字

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设计说明

本设计主要分为两大部分：一般部分和专题部分。一般部分为范各东庄矿180万t新井设计，专题部分为大断面煤巷快速掘进工艺配套及支护参数优化。

一般部分全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

开滦范各庄矿业分公司地处唐山市古冶区境内，距京山线10.2km。矿井走向长约5500m，倾向的宽约2500m。设计井田面积约15.1km2。井田内的可采煤层为5煤、7煤、9煤，煤层赋存稳定，平均厚度3.5、5.6、1.8米。倾角为130，为缓倾斜煤层。井田的地质储量2.48×108吨，可采储量1.87×108吨。矿井历年正常涌水量为310～417 m3/h,最大涌水量为440 m3/h,平均涌水量为380m3/h。相对瓦斯涌出量0.12m3/t，绝对瓦斯涌出量0.73 m3/min。属于低瓦斯矿井，煤层没有爆炸危险性，没有自然发火现象。

本设计矿井年设计生产能力180万t/a，服务年限74年。采用立井两水平开拓，水平标高-400和-750米。矿井采用倾斜长壁综合机械化采煤法，但在部分地区由于煤层倾角问题，采用单向走向长壁综合机械化采煤法。垮落法处理采空区。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，工作面长度260m，井下运煤的全部采用胶带运输。矿井的通风方式采用中央边界式。

专题部分是大断面煤巷快速掘进工艺配套及支护参数优化，我国现代化矿井不断发展，使得巷道断面尺寸不断加大，大断面巷道的增加更增加了巷道的支护难度。大断面煤巷快速掘进主要是通过对影响快速掘进的因素进行综合分析，找到关键影响因子，在保证安全高效掘进的前提下寻求解决办法。

目录

1矿区概述及井田地质件 1

1.1  矿区概述 1

1.1.1地理位置及交通条件 1

1.2  井田地质 2

1.2 .1井田地质构造 2

1.2.2范各庄矿井田的构造特征 3

1.2.3岩浆岩 7

1.2.4 矿井涌水情况 9

1.3  煤层特征 10

1.3.1井田地层的划分 10

1.3.3 煤岩、煤质特征 13

2井田境界和储量 14

2.1 井田境界 14

2.1.1 井田划分的依据 14

2.1.2 井田范围 14

2.1.3 井田尺寸 14

2.2 矿井工业储量 15

2.2.1 勘探类型及储量等级的圈定 15

2.2.2 储量等级的圈定 16

2.2.3 矿井工业储量的计算 16

2.2矿井工业储量 17

2.2.1勘探类型及储量等级的圈定 17

2.2.2储量等级的圈定 17

2.2.3煤层最小可采厚度 17

2.2.4矿井工业储量的计算 17

2.3 保护煤柱储量及可采储量的计算 18

2.3.1保护煤柱储量计算 18

2.3.2可采储量计算 21

2.3.3井田储量汇总表 21

3矿井工作制度及生产能力 22

3.1 矿井工作制度 22

3.2 矿井生产能力及服务年限 22

3.2.1矿井及第一水平服务年限的核算 22

4井田开拓 24

4.1 井田开拓的基本问题 24

4.1.1 井筒形式及数目的确定 25

4.1.2 确定工业广场的位置 26

4.1.3 开采水平的确定及带区划分 26

4.1.4 主要开拓巷道及井底车场选型 27

4.2 方案比较 28

4.2.1 提出方案 28

4.2.2 技术比较 30

4.2.3 经济比较 31

4.3矿井基本巷道 34

4.3.1井筒 34

4.4井底车场及硐室 37

4.5主要开拓巷道 39

5 采区巷道布置 43

5.1煤层地质特征 43

5.1.1煤层特征 43

5.1.2 煤种及煤质变化 44

5.1.3 各煤层顶底板岩性 44

5.1.4 煤尘和瓦斯 45

5.2采区巷道布置及生产系统 45

5.2.1确定采区的走向长度 45

5.2.2确定区段斜长和区段数目 46

5.2.2煤柱尺寸的确定 46

5.2.3采区上下山的布置 46

5.2.4区段平巷的布置 47

5.2.5联络巷道的布置 47

5.2.6采区运输、通风运料等系统的确定 47

5.3采区车场设计 49

5.3.1采区上部车场形式的选择 49

5.3.2采区中部车场的选择 49

5.3.3采区下部车场的选择及设计 50

5.3.4采区主要硐室的布置 51

5.4采区采掘计划 53

5.4.1采区主要巷道参数确定 53

5.4.2确定采区生产能力 58

5.4.3计算采区回采率 59

6采煤方法 60

6.1 采煤工艺方式 60

6.1.1 确定回采工作面长度 60

6.1.2 回采工作面参数的确定 60

6.1.3 综采工作面的设备选型及配套 61

6.1.4 综采工艺方式的选择 69

6.1.5 采煤机的工作方式 70

6.1.6 综采工作面巷道布置及端头支架 72

6.1.7 各工艺过程安全注意事项 72

6.1.8 采煤工艺参数 73

6.1.9 综采工作面组织循环作业及循环图表的编制 75

6.1.10 回采工作面吨煤成本 77

6.2 回采巷道布置方式 78

7井下运输 81

7.1采区运输设备 81

7.1.1刮板输送机计算 81

7.1.2带式输送机的设计计算 87

7.2采区运输 91

7.2.1采区辅助运输设备的选择 91

7.2.2采区运输能力验算 94

8矿井提升 95

8.1设计依据 95

8.1.1主井提升 95

8.1.2副井提升 95

8.2主井提升设备的选型 96

8.2.1 小时提升量 96

8.2.2 合理的提升速度 96

8.2.3 一次提升循环时间 96

8.2.4 一次合理提升量的确定 97

8.3 提升钢丝绳的选择计算 98

8.4 提升机与天轮的选择计算 99

8.4.1 滚筒（或摩擦轮）直径的确定 99

8.4.2 天轮的选择 100

8.5 提升电动机的预选 100

8.5.1 电动机功率的估算 100

8.5.2 估算电动机转数 101

9矿井通风与安全 102

9.1矿井通风系统的选择 102

9.1.1选择矿井通风系统 102

9.1.2选择矿井主要通风机的工作方法 103

9.1.3选择矿井通风方式 104

9.2全矿所需风量的计算及其分配 107

9.2.1矿井风量计算原则 107

9.2.2矿井风量计算方法 107

9.2.3风速验算 112

9.3全矿通风阻力计算 114

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 114

9.3.2矿井通风阻力计算 114

9.3.3井总风阻及总等积孔计算 115

9.4矿井通风设备的选择 116

9.4.1矿井通风设备的要求 116

9.4.2 选择主要通风机 116

9.4.3选择电动机 118

9.4.4电费计算 118

9.5矿井灾害防治技术 119

9.5.1防治瓦斯 119

9.5.2防治煤尘 119

9.5.3防灭火 120

9.5.4防治水 120

10设计矿井基本技术指标 122

1绪论 125

2国内外研究现状 125

2.1煤巷快速掘进设备现状 125

2.2煤巷快速掘进工艺研究现状 129

2.2.1掘进切割工艺 129

2.2.2支护工艺 130

2.2.3掘进出煤运输工艺 132

3悬壁式综掘机快速掘进工艺配套及影响因素 135

3.1主要配套环节 136

3.2  影响因素 138

4 大断面煤巷快速掘进支护关键技术 138

4.1 煤巷临时支护 138

4.1.1机载临时支护概况 138

4.1.2结构与工作原理 139

4.1.3性能特点 139

4.2.1锚喷支护 140

4.2.2架棚支护 141

4.2.3砌喧支护 141

5结论 141

参考文献 142

致     谢 143

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