E763采矿工程毕业设计（论文）-开滦集团范各庄东矿2.4Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： E763

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Word版说明书1份，共147页，约58000字

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设计总说明

一般部分针对范各庄东矿进行了井型为2.4Mt/a的新井设计。范各庄东矿位于唐山市古冶区境内，面积约10.98km2。主采煤层为5#、17#煤层，5#煤层平均倾角13°，平均厚度5.0m；7#煤层平均倾角13°，平均厚度6.1m。井田工业储量为250.3Mt，可采储量188.5Mt，矿井服务年限为56.1a。矿井正常涌水量为39t/min，最大涌水量为3180t/min；矿井相对瓦斯涌出量为0.12m3/t，属5瓦斯矿井。

根据井田地质条件，设计采用双立井两水平开拓方式，二水平采用暗斜井延伸，井田采用采区式布置方式，共划分为五个采区，运输大巷、轨道大巷都布置在岩层中。矿井通风方式采用中央边界式通风。 

针对南一采区进行了采区准备方式设计，进行了运煤、通风、运料、排矸、供电系统设计。

针对3101工作面进行了采煤工艺设计。该工作面煤层平均厚度为5.00m，平均倾角13°。工作面采用一次采全高综采采煤法。采用双滚筒采煤机割煤，往返一次割两刀。采用“四六制”工作制度，截深0.8m，每天六个循环，循环进尺4.8m，月推进度144m。大巷采用胶带输送机运煤，辅助运输采用矿车运输。

专题部分题目深埋高应力回采巷道变形破坏规律及支护对策研究。

目录

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.1.1交通位置 1

1.1.2自然地理 1

1.2 井田地质特征 3

1.2.1地层 3

1.2.2构造 3

1.2.3井田内水文地质情况 4

1.2.4 沼气，煤尘及煤的自燃性 6

1.2.5顶地板岩石力学性质 6

1.2.7煤层地层 8

1.2.8煤层赋存情况及可采煤层特征 9

1.2.9 煤层赋存状况及可采煤层特征 13

1.3.0勘探程度及可靠性 13

2 井田境界和储量 14

2.1井田境界 14

2.1.1 井田划分的依据 14

2.1.2开采界限 14

2.1.3井田尺寸 15

2.2矿井工业储量 16

2.2.1勘探类型及储量等级的圈定 16

2.2.2储量等级的圈定 16

2.2.3煤层最小可采厚度 16

2.2.4矿井工业储量的计算 16

2.3矿井可采储量 17

2.3.1保护煤柱储量计算 17

2.3.2可采储量计算 21

2.3.3井田储量汇总表 21

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 23

3.1矿井工作制度 23

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 23

3.2.1矿井生产能力的确定 23

3.2.2矿井及第一水平服务年限的核算 23

4 井田开拓 25

4.1 井田开拓的基本问题 25

4.1.1 井筒形式及数目 26

4.1.2 工业广场及井口位置的确定 27

4.1.3 开采水平的确定及采区划分 28

4.1.4 采区划分及其布置 28

4.2 开拓方案比较 29

4.2.1提出方案 29

4.2.2技术比较 31

4.2.3经济比较 34

4.2.4 综合比较 39

4.3 矿井基本巷道 39

4.3.1 井筒 39

4.3.2 井底车场 42

4.3.3 主要开拓巷道 44

5采区巷道布置 49

5.1 煤层地质特征 49

5.1.1 可采煤层概况 49

5.1.2 煤种及煤质变化 50

5.1.3 各煤层顶底板岩性 50

5.1.4 煤尘和瓦斯 50

5.2 采区巷道布置及生产系统 51

5.2.1 确定采区走向长度 51

5.2.2 确定区段斜长和区段数目 52

5.2.3 煤柱尺寸的确定 52

5.2.4 采区上下山的布置 52

5.2.5 区段平巷的布置 53

5.2.6 联络巷道的布置 53

5.2.7 采区运输、通风运料等系统的确定 53

5.3 采区车场设计 55

5.3.1 采区上部车场形式的选择 55

5.3.2 采区中部车场的选择 55

5.3.3 采区下部车场的选择及设计 56

5.3.4 采区主要硐室的布置 59

5.4 采区采掘计划 62

5.4.1 采区主要巷道参数确定 62

5.4.2 确定采区生产能力 68

5.4.3 计算采区回采率 69

6 采煤方法 70

6.1 采煤方法和回采工艺 70

6.1.1 选择采煤方法 70

6.1.2 综采工作面回采工艺设计 71

6.2 综采工作面巷道布置方式 82

7 井下运输 85

7.1 系统基本概述 85

7.1.1 基本概况 85

7.1.2 井下运输系统 85

7.2 采区运输设备 86

7.2.1 主运输设备 86

7.2.2 采区辅助运输 90

7.3 大巷运输设备 93

7.3.1 矿车选择 93

7.3.2 矿用电机车的选型 93

8 矿井提升 99

8.1 设计依据 99

8.1.1 主井提升 99

8.1.2 副井提升 99

8.2 主副井提升设备的选型 100

8.2.1 小时提升量 100

8.2.2 合理的提升速度 100

8.2.3 一次提升循环时间 100

8.2.4 一次合理提升量的确定 101

8.3 提升钢丝绳的选择计算 103

8.4 提升机与天轮的选择计算 104

8.4.1 滚筒（或摩擦轮）直径的确定 104

8.4.2 天轮的选择 104

8.5 提升电动机的预选 105

8.5.1 电动机功率的估算 105

8.5.2 估算电动机转数 106

9 矿井通风与安全 107

9.1 矿井通风系统的选择 107

9.1.1 选择矿井通风系统 107

9.1.2 选择矿井主要通风机的工作方法 108

9.1.3 选择矿井通风方式 109

9.2 全矿所需风量的计算及其分配 110

9.2.1 矿井风量计算原则 110

9.2.2 矿井风量计算方法 110

9.2.3 风速验算 115

9.3 全矿通风阻力计算 117

9.3.1 矿井通风总阻力计算原则 117

9.3.2 矿井通风阻力计算 117

9.3.3 井总风阻及总等积孔计算 119

9.4 矿井通风设备的选择 120

9.4.1 矿井通风设备的要求 120

9.4.2 选择主要通风机 120

9.4.3 选择电动机 122

9.4.4 电费计算 122

9.5 矿井灾害防治技术 123

9.5.1 防治瓦斯 123

9.5.2 防治煤尘 123

9.5.3 防治水 124

10 矿井基本技术经济指标 125

参考文献 127

深埋高应力回采巷道变形破坏规律及支护对策研究 129

1绪论 132

1.1研究背景 132

1.2国内外研究现状 133

1.3研究的内容 134

2深井巷道围岩应力分布规律及破裂范围分析 135

2.1深井巷道围岩应力分布规律及破裂范围分析 135

2.2未受采动影响的巷道围岩变形及应力分布规律 135

2.3采动影响下巷道围岩应力分布规律 135

2.4上分层回采对下分层巷道围岩变形影响分析 135

2.5巷道变形破坏影响因素 136

3巷道综合控制方法与措施 138

3.1巷道支护参数 138

3.2巷道围岩稳定综合控制技术 138

3.3巷道围岩稳定综合控制措施 139

4结论 141

参考文献 142

致谢 143

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