E764采矿工程毕业设计（论文）-新集一矿1.2Mta新井设计 下载积分：50　资料编号： E764

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摘要

本设计包括两个部分：一般部分和专题部分。

一般部分为新集一矿1.2 Mt/a新井设计，全篇共分为十个部分：矿井概括及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。

新集一矿井田，位于新集一矿位于凤台县城西约17公里处。井田内的可采煤层,13煤、11煤，其中主采13煤，该煤层赋存稳定，平均厚度2.6米。倾角平均为12°，为缓斜厚煤层。井田内工业储量1.358×108吨，可采储量0.993×108吨。矿井最大涌水量为1170m3/h，相对瓦斯涌出量4.07m3/t×d，属于瓦斯矿井，煤层有煤尘爆炸危险性和自然发火现象。

新集一矿年设计生产能力120万t/a，服务年限59年。采用立井双水平，主副暗斜井延伸开拓，第一水平标高-550m，第二水平标高-800。矿井采用走向长壁式综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量，长度220m，煤的运输采用皮带运输。矿井的通风方式采用两翼对角式通风。

    专题部分为厚煤层综放开采提高回采率技术研究

关键词：走向长壁；综采；两翼对角式通风；立井

目录

一般部分

1 矿区概述及井田地质特征 1

1.1 矿区概述 1

1.2 井田地质特征 2

    1.2.1井田地质构造 2

    1.2.2 煤系地层划分及其特征 3

    1.2.3 井田水文地质 7

1.3 煤层特征 8

    1.3.1 可采煤层情况 8

    1.3.2 煤的物理性质 8

    1.3.3 煤的围岩特性 9

    1.3.4 煤的特征 9

    1.3.5 瓦斯 10

2 井田境图界及储量界及储量 11

2.1 井田境界 11

2.2 井田工业储量的计算 11

2.3 井田可采储量 12

    2.3.1 永久煤柱煤量 12

3 矿井工作制度和设计生产能力 15

3.1 矿井工作制度 15

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 15

    3.2.1 校核矿井煤层的开采能力是否满足设计生产能力的要求 15

    3.2.2 校核各种辅助生产环节的能力 16

    3.2.3 校核储量条件 16

    3.2.4 校核安全条件 16

4 井田开拓 18

4.1 井田开拓的基本问题 18

    4.1.1 确定井筒的形式、数目、配置 18

    4.1.2 确定工业广场及井口位置 19

    4.1.3 确定开采水平和阶段高度 20

    4.1.4 开采水平布置 21

4.2 矿井开拓方案比较 21

    4.2.1 确定井田开拓方式的原则 21

    4.2.2 井田开拓方案的提出 22

4.3 矿井基本巷道 27

    4.3.1  井筒特征、用途及装备 27

    4.3.2  井底车场 30

    4.3.3  井底车场硐室 31

    4.3.4 主要开拓巷道 32

5 准备方式——采区巷道布置 37

5.1煤层的地质特征 37

    5.1.1煤层埋藏条件 37

    5.1.2煤质特征 37

    5.1.3煤层顶、底板条件 37

    5.1.4煤层的含瓦斯特征 37

    5.1.5水文地质特征 37

    5.1.6煤尘的爆炸性和自燃发火危险性 38

    5.1.7地质构造 38

    5.1.8地表特征 38

5.2 区域巷道布置及生产系统 38

    5.2.1首采区区域概况 38

    5.2.2采煤方法及工作面长度的确定 39

    5.2.3采区上山的布置 39

    5.2.4区段平巷的布置 40

    5.2.6采区运输，通风生产系统的确定 40

5.3采区车场设计 40

    5.3.1采区上部车场形式的选择 40

    5.3.2采区中部车场的选择 41

    5.3.3采区下部车场的选择及设计 41

    5.3.4 采区主要硐室的布置 43

5.4采区采掘计划 45

    5.4.1采区主要巷道参数确定 46

    5.4.2确定采区生产能力 49

    5.4.3计算采区回采率 50

6 采煤方法 52

6.1 采煤工艺方式 52

    6.1.1设计区域地质条件 52

    6.1.2 采煤方法及其机械化程度的确定 52

    6.1.3 回采工作面参数的确定 53

    6.1.4 回采工作面破煤、装煤方式及相应设备的选择 54

    6.1.5回采工作面运煤方式及其运输设备的选择 56

    6.1.6工作面支护方式及采空区处理 57

    6.1.7 工作面设备布置 60

    6.1.8采煤工艺 60

    6.1.9 劳动组织和循环作业图表 62

    6.1.10 回采工作面吨煤成本 64

6.2 回采巷道布置 65

    6.2.1回采巷道布置方式 65

    6.2.2回采巷道断面选择及其掘进方式 65

7 矿井运输和提升 69

7.1概述 69

  7.1.1井下运输的原始条件和数据 69

  7.1.2矿井运输系统 69

  7.2采区运输设备 70

  7.2.1设备选型原则 70

    7.2.2采区运输设备选型及能力验算 70

    7.2.3运输设备的运输能力验算 71

    7.2.4采区绞车运输能力验算 72

7.3大巷运输设备 75

  7.3.1 大巷运输方式的确定 76

    7.3.2 主要运输大巷设备选择 76

    7.3.3 辅助运输大巷设备选择 78

    7.3.4 运输设备能力验算 82

8 矿井提升 84

8.1 设计依据 84

  8.1.1 主井提升 84

    8.1.2 副井提升 85

8.2 主副井提升设备的选型 85

    8.2.1 小时提升量 85

    8.2.2 合理的提升速度 85

    8.2.3 一次循环时间 86

    8.2.4 一次合理提升量的确定 87

    8.2.5 计算一次提升循环提升时间Tx和所需的提升速度vm 89

8.3 提升钢丝绳的计算 89

8.4 提升机与天轮的选择计算 91

    8.4.1 滚筒(或摩擦轮)直径的确定 91

    8.4.2 天轮的选择 91

    8.4.3 提升机强度校验 92

8.5 提升电动机的预选 92

    8.5.1 电动机功率的估算 92

    8.5.2 估算电动机转数 93

8.6 提升机与井筒的相对位置 93

    8.6.1 井架高度 93

9 矿井通风与安全 95

9.1矿井通风系统选择 95

    9.1.1矿井概况 95

    9.1.2矿井通风系统的基本要求 95

    9.1.3矿井通风类型的确定 96

    9.1.4设计服务范围的确定 99

    9.1.5主扇工作方法的确定 99

    9.1.6采煤工作面通风类型的确定 100

9.2采区及全矿所需风量 101

    9.2.1 矿井所需总风量的计算 101

    9.2.2 风速验算 104

9.3 矿井通风阻力的计算 104

    9.3.1 计算原则 104

    9.3.2 通风容易和通风困难两个时期位置的确定 105

    9.3.3 矿井通风总阻力计算 105

    9.3.4矿井等积孔的计算 107

9.4 通风设备的选择 108

    9.4.1选择通风机的基本原则 108

    9.4.2主扇的选择计算 109

    9.4.3电动机的选择 110

    9.4.4反风措施 110

9.5防止特殊灾害的安全措施 111

    9.5.1井下防尘 111

    9.5.2瓦斯的预防 111

    9.5.3火灾的预防 112

10 矿井基本技术经济指标 113

参考文献 114

专题部分

0 引言 116

1 国内外综采放顶煤提高回采率研究现状 116

1.1 综放开采煤炭损失研究现状 116

1.2 提高综放回采率技术措施研究现状 117

2 放顶煤回采损失分析 118

2.1顶煤冒放性 118

2.2 采区各种煤柱损失 118

2.3 综放工艺损失 119

3  综放工作面煤炭损失几何形状理论计算 120

3.1　初采损失 120

3.2　末采损失 122

3.3　端头损失 123

4　提高综放回采率的途径 123

4.1　提高综采放顶煤工艺方面的措施 124

4.2　合理选择综放面设备 126

4.3　优化采区巷道布置 129

4.4　加强储量监督管理，健全计量管理 129

5　结　论 130

参考文献 130

致谢 131

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