F068-TOP-HOUSING对讲机外壳注塑模设计 下载积分：50　资料编号： F068

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Word版说明书一份，47页，约21000字

CAD版本图纸，共18张

TOP-HOUSING注射模设计

专业：机械设计制造及其自动化  

摘要：本文详细介绍了TOP-HOUSING注射模具的设计。基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。针对塑件两侧有四个侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。

关键词：注射模；点浇口；斜顶杆机构

目录

前言．１

一  塑件工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.1 塑件结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.2材料成型工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.3脱模斜度的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

1.4拟定模具的结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

1.4.1型腔数量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

1.4.2分型面的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

1.4.3排气槽的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８

1.5 浇注系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９

1.5.1 流道设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９

1.5.2 主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９

1.5.3 主流道衬套的形式．．．．．．．．．．．．．１０

1.5.４ 分流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．１０

1.5.5冷料井的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２

1.5.6 浇口设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２

二  注射机型号的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３

2.1注射量的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３

2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算．．．．．．．．．．．．．．．．１３

2.3注射机型号的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４

2.4注射机工艺参数的校核．．．．．．．．．．．．．．１５

2.4.1锁模力的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５

2.4.2最大注射量的校核．．．．．．．．．．．．．．１５

2.4.3开模行程的校核．．．．．．．．．．．．．．．．１５

三  成型零部件的结构设计和计算．．．．．．．．１６

３.1凹模结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６

３.2凸模结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６

3.3 小型芯的结构设计和定位．．．．．．．．．．．１７

３.４成型零件工作尺寸的计算．．．．．．．．．．１７

3.4.1按平均收缩率计算型腔尺寸．．．．．．１７3.4.２按平均收缩率计算型芯尺寸．．．．．１９

3.5 型腔壁厚计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０

3.5.1按刚度计算侧壁的厚度．．．．．．．．．．２１

3.5.2按刚度计算底板的厚度．．．．．．．．．．２２

四 模体（模架）的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．２３

五 合模导向及定位机构设计．．．．．．．．．．．．．２４

５.1导柱导向机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４

  5.1.1导柱设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４

５.２导套设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５

５３斜导柱侧抽芯机构设计．．．．．．．．．．．．２６

5.３.１ 斜导柱尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７

5.3.２ 斜导柱的布置．．．．．．．．．．．．．．．．．２７

六  脱模机构的设计和计算．．．．．．．．．．．．．．２８

６.1设计原则及分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８

６.1.1脱模推出机构的设计原则．．．．．．．２８

６.1.2脱模机构的分类．．．．．．．．．．．．．．．２８

６.2脱模阻力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９

６.3脱模机构的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０

６.3.1制品推出的基本方式．．．．．．．．．．．３０

６.3.2塑件的推出机构．．．．．．．．．．．．．．．３０

６.３.３脱模板脱模机构．．．．．．．．．．．．．３１

七  内侧向分型抽芯机构设计．．．．．．．．．．．．．３２

7.1 内抽芯距的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．３２

八  温度调节系统的设计和计算．．．．．．．．．．３１

８.1冷却系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３３

８.2冷却装置的设计要点．．．．．．．．．．．．．．３４

８.3冷却时间的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５

８.４冷却参数的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５

九  模具零件选材及制造工艺．．．．．．．．．．．．３７

９.1模具各零件的选材．．．．．．．．．．．．．．．．．３７

　9.1.1  塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７

　９.１.２模板零件的选材．．．．．．．．．．．．．．３７

9.1.3  浇注系统零件的选材．．．．．．．．．．３８

9.1.4  导向零件的选材．．．．．．．．．．．．．．３８

９.2模具零件制造工艺．．．．．．．．．．．．．．．．３９

９.2.1结构件类零件工艺设计．．．．．．．．．３９

９.2.2模板类零件工艺设计．．．．．．．．．．．４０

９.3型腔类零件工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．４１

十  模具工作过程与模具装配．．．．．．．．．．．．４３

1０.1模具装配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４３

1０.2模具工作过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４４

`结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５

致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６

参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４７

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