F071-堆取料机皮带机设计 下载积分：50　资料编号： F071

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毕业论文题目：堆取料机皮带机设计

毕业论文专题题目：皮带机传动系统

毕业论文主要内容和要求：

主要参数和要求：

胶带机宽度：1600mm （胶带宽度），采用阻燃型强力胶带；

输送能力：2000t/h  带速：2.5m/s 

驱动联结型式：液力联轴器

运输机水平布置，采用液压张紧装置；

电机功率：（2×160k参考） 电压：660/1140V转速：1490r/min

传动型式：机械传动      

头尾滚筒中心距：380000mm

设计内容：

参考有关胶带输送机设计、选型手册进行设计计算；

1、参考有关完成输送机和堆取料机总体配套方案设计；A0 

2、传动装置设计；A0

3、完成传动装置箱体设计A0

4、完成传动装置组件、零件工作图设计及零件加工工艺编制；A2，2×A3

摘  要

斗轮堆取料机是一种高效率的连续装卸设备，被广泛应用在火电厂、港口码头、钢铁冶金、矿山、建材水泥、化工、煤炭与焦化厂等原料储运场，可实现煤炭、矿石、化工原料等散状物料的堆取、转运、装卸的连续作业。

带式输送机是斗轮堆取料机中重要环节,在其它方面也广泛应用。带式输送机是现代物料连续运输的重要设备，是连续运动的无端输送带运送货物的机械，用胶带作为输送带的带式输送机称为胶带输送机，简称胶带机。它具有结构简单、成本低、运输距离长、效率高的优点。其主要用于冶金、采矿、煤炭、电站、港口以及工业企业。它将为我国各矿业装卸工作的机械化、现代化作出越来越大的贡献。

本文主要介绍了斗轮堆取料机中的运输皮带机。首先，介绍了带式输送机的工作特点、发展概况、工作原理，分类；其次，介绍了胶带的摩擦传动原理；最后，根据带式输送机的工作条件对其计算，其中对传动部分的减速器部分进行了详细的设计及设计计算，简单分析了皮带跑偏及撒料的原因和解决方法，又介绍了其他几种形式的皮带机。

关键词：带式输送机；发展概况；减速器

 目    录

1 绪论 1

1.1斗轮堆取料机 1

1.2斗轮堆取料机尾车 3

1.2.1固定式单尾车 3

1.2.2钢绳卷扬驱动的活动式单尾车 4

1.2.3后部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车 5

1.2.4中部铰轴俯仰液压驱动活动单尾车 5

1.2.5伸缩升降式双尾车 5

1.2.6 钢绳卷扬驱动双尾车 6

1.2.7液压驱动双尾车 7

1.2.8 固定叉式漏斗双尾车 7

1.2.9尾车机构的选择 8

1.3带式输送机的特点 8

1.4带式输送机的工作原理和分类 8

1.4.1带式输送机的工作原理 8

1.4.2带式输送机的分类 11

1.5带式输送机的摩擦传动原理 13

1.5.1胶带的摩擦传动原理 13

1.5.2传动装置的牵引力 15

1.6带式输送机的现状与发展趋势 15

1.6.1国外带式输送机技术的现状 15

1.6.2. 国内带式输送机技术的现状 16

1.6.3 国内外带式输送机技术的差距 17

1.6.4 煤矿带式输送机技术的发展趋势 19

2 带式输送机的参数设计计算 19

2.1带速的确定 20

2.2核算输送能力 20

2.3根据原煤粒度核算输送机带宽 20

2.4圆周驱动力的确定 20

2.5输送带的选型 23

2.6输送带的张力计算 23

2.6.1输送带不打滑条件校核 23

2.6.2输送带下垂度校核 24

2.6.3各特性点张力计算 24

2.6.4确定传动滚筒合张力 25

2.7输送带的强度校核 26

2.8拉紧行程的计算 26

2.9各部件选型 26

3 减速器的计算 27

3.1电动机选型 27

3.2传动比分配 27

3.3计算传动装置的运动和动力参数 28

3.4齿轮的设计及校核计算 29

3.4.1第一对齿轮的设计 29

3.4.2 第二对齿轮的设计 34

3.4.3 第三对齿轮的设计 37

3.5传动轴的设计 40

3.5.1Ⅰ轴的设计 40

3.5.2Ⅱ轴的设计 44

3.5.3  Ⅲ轴的设计 48

3.5.4  Ⅳ轴的设计 52

3.5.4键的强度校核 55

3.5.5轴承的校核 56

3.6减速器箱体的结构设计 59

3.7 轴系部件的结构设计 61

3.8 减速器的附件 61

3.8.1 检查孔与检查孔盖的设计 61

3.8.2 油标指示器 62

3.8.3 定位销 63

3.8.4 启盖螺钉 63

4 带式输送机的操作、维护和安装 64

4.1启动和停机 64

4.2带式输送视的维护 64

4.3皮带打滑的解决办法 67

4.3.1重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 67

4.3.2螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 68

4.3.3其它 68

4.4皮带运输机皮带跑偏的调整 68

4.4.1 调整承载托辊组 68

4.4.2安装调心托辊组 69

4.4.3调整驱动滚筒与改向滚筒位置 69

4.4.4张紧处的调整 69

4.4.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 70

4.4.6双向运行皮带运输机跑偏的调整 70

4.5皮带运输机的撒料的处理 70

4.5.1转载点处的撒料 71

4.5.2凹段皮带悬空时的撒料 71

4.5.3跑偏时的撒料 71

4.6带式输送机的安装 71

5 其它形式的带式输送机 72

5.1手造带式输送机 72

5.2大倾角带式输送机 73

参考文献 75

翻译部分 76

英文原文 76

中文译文： 84

致  谢 88

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