F104-卡板落料模的设计与制造 下载积分：50　资料编号： F104

作品包括:

Word版说明书一份，29页，约9400字

CAD版本图纸，共4张

目  录

摘要 1

前言 2

1 冲压件的工艺分析 3

1.1 排样方法的确定 4

1.2 搭边值的采用 5

2 冲压力的计算 6

2.1冲裁力 6

2.2卸料力 6

2.3顶出力 6

3 压力中心的确定 8

4 计算凸、凹模的刃口尺寸 9

5 模具总体设计及主要零部件设计 13

6 冲压设备的选择 15

7 模具总体设计 17

7.1 模具类型的选择和定位方式的选择 17

7.2 卸料﹑出件方式的选择 17

7.3 导向方式的选择 18

8 模具材料的选用及其他零部件的设计 19

9 模具零件加工工艺 21

10 模具的装配和冲裁模具的试冲 22

10.1 模具的装配 22

10.2 冲裁模具的试冲 23

总结 25

致谢 26

参考文献 27

摘要

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力，因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。

在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，我选择了以下方案。

根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是卡板落料模，主要介绍的是模具的冲裁，冲压生产中应用最广泛的工序之一。材料为30钢板，厚度t=0.3mm。传统的加工方法为落料。我的加工方法比较简单。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用单工序落料模进行加工。

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