F111-手机充电器外壳的成形模具设计 下载积分：50　资料编号： F111

作品包括:

Word版说明书一份，31页，约10000字

CAD版本图纸，共12张

目录

摘要 3

前言 4

一、塑件工艺分析 5

1.1 塑件设计要求 5

1.2 塑件生产批量要求 5

1.3 塑件的成型要求 5

1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 6

1.5材料的确定及相关参数 7

二、基本结构 9

2.1、模具的成形方法 9

2.2、型腔的布置 9

2.3 选择浇注系统 10

2.4  冷却系统的设计 12

2.5确定推出方式 14

2.6侧向抽芯机构 15

2.7模具的结构形式 15

三、模具设计的有关计算 16

3.1注射机的选择 16

3.2、模具成形尺寸设计计算 16

四、注塑机参数校核 18

4.1最大注射量校核 18

4.2 锁模力校核 18

4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 18

4.4 模具闭合高度校核 19

4.5 开模行程校核 19

4.6模具结构、尺寸的设计计算 19

4.7型腔结构 19

4.8型芯结构 21

4.9导向机构 21

4.10复位杆 22

4.11拉料杆 23

4.12推件杆 23

4.13推出结构 24

五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 26

5.1零件的技术要求 26

5.2总装技术要求及装配图 26

结  论 29

致  谢 30

参考文献 31

摘要

这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。

关键词：分流道、注射、模具

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