F229-电气仪表视窗造型及其模具设计 下载积分：50 资料编号： F229
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作品描述
作品包括:
Word版说明书1份，共46页，约18000字
CAD版本图纸，共7张
PROE零件图一张
电气仪表视窗造型及其模具设计
摘 要
本文详细介绍了电气仪表视窗注塑模的设计过程。首先分析了塑件结构工艺性，选择了塑件材料；然后确定了标准模架、分型面、排气方式和型腔分布；设计了浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧抽芯机构以及导滑槽和滑块等，并对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却系统等进行了计算，最后对注塑机进行校核。经试模后，该塑件便可投入生产，具有良好的经济效益。
关键词：注塑模，注射成型，脱模机构，抽芯
目 录
1 绪论....................................................1
2 塑件的造型及结构工艺分析.......................................3
2.1 塑件的结构及造型设计..............................................3
2.2 塑件材料及选择..............................................4
2.2.1 聚苯乙烯（PS）的加工特性........................................4
2.2.2 聚苯乙烯（PS）的物理性能及热性能...............................5
2.2.3 聚苯乙烯（PS）的力学及电气性能..................................5
2.2.4 聚苯乙烯（PS）的化学性能.......................................6
2.2.5 聚苯乙烯（PS）的成型条件........................................7
2.3 塑件的体积与质量计算.......................................8
2.4 塑件工艺分析..............................................8
3 总体设计方案的确定.......................................11
3.1 分型面的选择...............................................11
3.2 排气方式的确定...........................................12
3.3 型腔数目和排列方式的确定..................................12
3.4 注塑机的选择.............................................12
3.5 标准模架的选用...........................................13
4 注射模设计..............................................15
4.1 浇注系统的设计及计算.......................................15
4.1.1 主流道设计..................................................15
4.1.2 分流道设计...................................................16
4.1.3 浇口设计.....................................................16
4.1.4 流动比校核...................................................17
4.2 导向与定位机构设计..........................................18
4.2.1 导向机构的设计...............................................18
4.2.2 定位机构的设计...............................................20
4.3 脱模机构设计..................................................20
4.3.1 脱模力的计算.............................................20
4.3.2 推出机构形式的确定.........................................21
4.3.3 推出零件尺寸的计算........................................22
4.4 侧向抽芯机构设计...............................................23
4.4.1 侧向抽芯机构的类型......................................23
4.4.2 抽拔距的确定.............................................23
4.4.3 抽拔力的计算.............................................23
4.4.4 斜导柱的设计.............................................24
4.4.5 滑块与导滑槽设计.............................................25
4.4.6 楔紧块的设计.................................................26
4.5 冷却系统的设计.....................................26
4.5.1 冷却系统的功用及设计原则..............................26
4.5.2 冷却水的流量计算.........................................26
5 模具工作零件的设计.....................................28
5.1 凹模的结构设计.......................................28
5.1.1 凹模的径向尺寸计算...........................................28
5.1.2 凹模的深度尺寸计算...........................................29
5.2 型芯的设计.....................................................30
5.2.1 型芯的径向尺寸计算............................................30
5.2.2 型芯的高度尺寸计算............................................30
5.3 型腔的刚度和强度校核.............................................31
6 注塑机参数校核 .........................................33
6.1 最大注塑量校核.....................................33
6.2 锁模力校核..........................................33
6.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核......................34
6.4 开模行程校核.......................................34
7 模具装配与试模.......................................36
7.1 模具的装配.........................................36
7.2 模具的安装.........................................37
7.3 试模.................................................37
结论....................................................38
致谢....................................................39
参考文献................................................40
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