F468-打印机上盖的注塑模设计 下载积分：50　资料编号： F468

作品包括:

Word版说明书1份，共40页，约19000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共12张

摘  要

塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新型行业，塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及各个领域，成为生活中不可或缺的一部分。塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。而注塑模的产量占世界塑料成型模具产量的一半以上，因此，对注塑模具的设计与制造的研究也有着重要的意义。

本次毕业设计主要是对打印机上盖的注塑模具进行设计，塑件采用ABS塑料成型。 打印机上盖属于外观尺寸较大的薄壁制品，最后决定采用一模两腔式模具。通过相关的计算，选用XS-ZY-500型注射机进行注射。设计中选用推杆把制件从模具中推出，根据塑件的特点来确定模具的分型面位置跟浇注系统、冷却系统。在设计注射系统时，比较冷流道和热流道的优点和缺点，对成型成本、设备要求、操作维修和成型周期等问题进行分析，最终采用冷流道技术。选用侧浇口，结构简单，易于制造。最后利用三维软件SolidWorks对塑件进行建模，进行三维模具设计和零件的二维制图。

关键字：打印机上盖；ABS塑料；热流道；冷流道

目  录

引言 1

1  塑件的工艺分析 3

1.1 塑件的厚度和加强筋 3

1.2 塑件的脱模斜度 3

1.3 塑件的尺寸精度 4

1.4 塑件表面粗糙度 4

2  塑料材料分析 5

2.1 塑料材料的基本特性 5

2.2 塑料的性能指标 5

2.3 塑料成型的工艺特性特性 5

3  注射成型的工艺方案及模具结构分析确定 7

3.1 注射成型工艺过程分析 7

3.1.1成型前的准备 7

3.1.2注射过程 7

3.1.3塑件后处理 7

3.1.4注射成型工艺特性 7

3.2 注射机的选择和校核 9

3.2.1最大注射量的校核 11

3.2.3注射压力的校核 12

3.2.4注射机的开模行程的校核 12

4  注射模具结构设计 13

4.1 型腔数目及分布 13

4.2 分型面的选择 13

4.3 浇注系统的设计 14

4.3.1浇注系统组成及热、冷流道的选择 14

4.3.2主流道的设计 15

4.3.3分流道的设计 16

4.3.4浇口的确定 16

4.4 注射模成型零部件的设计 18

4.4.1成型零部件结构设计 18

4.4.2成型零部件工作尺寸的相关计算 19

4.5 模具排气结构设计 21

4.6 脱模机构的设计 22

4.6.1脱模机构的设计选用原则 22

4.6.2脱模机构类型的选择 22

4.6.3推出机构推杆分布设计 22

4.7 注射模温度调节系统 23

4.7.1温度调节对塑件质量的影响 23

4.7.2冷却系统的设计原则 24

4.7.3冷却系统的设计 24

5  模具和成型零件材料的选用 26

5.1 模具材料的选用 26

5.2 成型零件材料的选用 26

5.2.1凹模跟凸模类零件 26

5.2.2导向类零件 27

5.2.3浇注系统零件 27

5.2.4推出装置跟抽芯装置零件 28

5.2.5模板及其他类零件的选材 28

6  型腔零件的工艺分析 29

6.1 零件图的分析 29

6.2 毛坯与定位基准的选择 29

6.3 工艺路线的拟定 29

6.4 加工刀具的选择 29

6.5 夹具的选择 30

7  结论 31

谢  辞 32

参考文献 33

附  录 34

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