F473-平垫圈“一落三”冲压模具设计-长90 下载积分：50　资料编号： F473

作品包括:

Word版说明书1份，共48页，约20000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共23张

摘  要

本文设计了一种特殊的加工模具——"一落三"垫圈冲压模具。该模具最大的特点是一次冲裁便能冲出三种不同尺寸的平垫圈。整套模具采用倒装复合模的形式，选用滑动后侧导柱模架，两枚定位销和一枚弹性挡料销组成定位系统，两枚定位销同时起导料作用，既能定位又能正确导料。设计的中垫圈凸凹模、凸模和凹模由上模固定板和螺钉轻牢固在上模座；中、小垫圈凸凹模和推件板由下模固定板和螺钉牢固在下模座。五个工作部件以同轴为基础紧密套在一起，保证了垫片圆心同轴，顺利冲压之后能增加制件的刚度和强度。设计采用刚性卸料和弹性相结合的卸料装置,弹簧和弹性橡胶作为弹性元件，顺利卸料、减少冲压力的同时也能够起压料的作用。整套模具结构紧凑，装配合理，能够成功达到复合模高精度、高效率、大批量生产的目标。本次设计的模具由于"一落三"的优越好,并且结合了在复合模的优势后，能够在实际生产中实现自动化大批量生产，很大程度地减少人力物力财力，降低了生产成本。

关键词:垫圈；冲压工艺；一落三；模具设计

目  录

1  绪论1

1.1 冷冲压模具在生产制造中的角色1

1.2 冲压加工的优势1

1.3 冲模的种类与选择2

1.4 冷冲压工序及冲模的主体构造4

2  冲裁工艺分析4

2.1 产品形状结构分析4

2.2 制件精度、粗糙度、断面质量5

2.3 产量5

3  制件冲压工艺方案的确立5

3.1 第一种方案：单工序模加工5

3.2  第二种方案：采用复合模加工成形的方案5

3.3 第三种方案：采用级进模加工成形的方案6

4  零件冲压工艺计算7

4.1 排样方式的设计与选用7

4.2 冲压力的计算9

4.2.1大垫圈落料力9

4.2.2大、中、小垫圈的冲孔力10

4.2.3中垫圈的顶件力10

4.2.4大、小垫圈卸料力11

4.3 压力中心的计算11

4.4 压力机的选择11

5  模具结构设计12

5.1 凸凹模间隙值的确定12

5.2  凸、凹模刃口尺寸、公差12

5.3 小垫圈凸凹模刃口尺寸与公差的确定15

5.4 中垫圈凸凹模刃口尺寸与公差的确定16

5.5 大垫圈凸凹模刃口尺寸与公差的确定17

5.6 大垫圈落料凹模刃口尺寸和公差的确实18

6  模具主要零件结构设计及校核18

6.1 模具材料的选用原则18

6.2  模具零件技术条件20

6.3  冲压模具工作部分设计23

6.3.1大垫圈落料凹模的构造设计及校核23

6.3.2小垫圈冲孔凸模的设计及校核25

6.3.3小垫圈凸凹模的设计26

6.3.4中垫圈凸凹模的设计28

6.3.5大垫圈凸凹模的设计28

6.3.6大垫圈凸凹模固定板的设计及校核29

6.3.8垫板的设计29

6.3.9冲压模具工作部分紧固及定位零件的选用30

6.4 推件装置的设计30

6.4.1推件装置类型的选择30

6.4.2模柄的选用31

6.4.3顶杆的选用31

6.4.4推杆的选用32

6.4.5推板的选用32

6.5 卸料装置的设计32

6.5.1卸料板的设计32

6.5.2弹簧的选取及校核33

6.5.3卸料螺钉的选取34

6.5.4聚氨酯橡胶弹性卸料装置设计34

6.6 模架的选择35

6.7 托料装置的设计35

6.8 校核压力机35

7  模具的结构及工作原理18

7.1 模具结构35

7.2 模具的工作原理35

结论39

谢辞40

参考文献41

附录42

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