F485-多孔定位片冲压工艺分析及其模具设计 下载积分：50　资料编号： F485

作品包括:

Word版说明书1份，共42页，约19000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共14张

摘  要

    本文通过分析多孔定位片零件的工艺性，确定了以级进模作为模具的整体形式。这样可以在一次冲裁过程中，同时完成冲孔、落料两道工序，生产率高。零件排样图的设计和模具刃口尺寸的计算都是按照模具设计手册来设计与计算。卸料装置采用的是弹性元件，这样可以减少对模具的冲击性，弹性卸料装置还可以对料板具有一定的压边性。出料方式采用的下出料的方式，简单方便。定位装置采用的是导料板和侧刃定位，这样定位精度比较高，简单方便。导向装置采用的是滑动式导柱、导套，加工方便，装备容易，布置方式采用的是对角布置，这样受力较均衡，两个方向都可以送料，操作比较方便。同时，本次设计的模具属于中小型级进模，所以采用了压入式模柄。整套模具都是严格按照冲压设计手册来设计与计算，这样精度容易得到保证，设计出来的模具整体尺寸小，成本低。设计出来的多孔定位片冲压模具可以满足题设要求。

关键词：多孔定位片；级进模；弹性卸料；定位

目  录

1  绪论 1

1.1 我国模具行业发展现状 1

1.2 冲压行业存在的问题与突破 2

1.3 冲压工艺及冲压工艺的种类 3

2  冲裁件的工艺性分析 3

2.1 零件介绍 3

2.2 工件材料 4

2.3 工件结构形状 4

2.4 工件尺寸精度 4

2.5 冲裁件的表面质量分析 4

2.6 产品批量分析 4

3  冲裁工艺方案和模具形式的确定 4

3.1 冲压方案 5

3.2 冲压方案对比 5

3.3 模具形式的确定 6

4  工艺尺寸的计算 6

4.1 冲裁件的排样设计 6

4.1.1排样方式的选择 6

4.1.2计算条料宽度和导料板距离 7

4.1.3材料利用率 9

4.2 冲裁各工艺力的计算 10

4.2.1冲裁力的计算 10

4.2.2卸料力、推件力的计算 11

4.2.3压力中心的确定 12

4.2.4压力机的选择 13

4.3 模具刃口尺寸的计算 14

5  模具总体结构的设计 17

5.1 模具类型的选择 17

5.2 确定导向方式以及模架的选择 17

5.3 定位方式的选择 18

5.4 制件及废料卸料方式的选择 18

5.5 出件方式以及废料排除方式 18

6  主要零部件的设计 18

6.1 工作零部件的结构设计 18

6.1.1凸模的设计 18

6.1.2凹模的设计 21

6.2 模具其他部件的设计 23

6.2.1垫板的设计 23

6.2.2固定板的设计 23

6.2.3卸料板的设计 24

6.2.4导料板的设计及承料板的设计 25

6.2.5模柄的设计 26

6.2.6侧刃及侧刃挡块的设计 27

6.2.6模架以及导柱导套的设计 28

7  模具闭合高度的计算及压力机的选择 29

7.1 模具闭合高度的计算 30

7.2 冲压设备的选定 30

8  模具总装备图的绘制及零件加工工艺的编制 31

8.1 模具总装备图的绘制 31

8.2 模具零件加工工艺的编制 31

9  总结 32

谢辞 34

参考文献 35

附录 36

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