F486-接触器触头托片级进模的设计 下载积分：50　资料编号： F486

作品包括:

Word版说明书1份，共45页，约16000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共23张

摘  要

此次，我的毕业设计的标题是接触器触头托片级进模的设计。级进模的优点就是，生产销率成倍的提高。但是，缺点也是显而易见的，那就是级进模的设计难度相对于单工序模的设计难度更高些。现代化的企业，所追寻的目标皆是自动化和高效率。而级进模，一次冲压零件，就可得到想要的成型零件。另外，由专业的送料机器或者是专业的送料机构，和压力机进行配套。从而，实现冲压零件自动化和高效率的生产。接触器，是说电源产生电流，然后电流沿着导体流进线圈，产生磁场，接着磁场产生的磁力使得触头（触点）在磁力作用下合上的一种电器。触头托片，是接触器里面的一个零部件。其作用，顾名思义，就是用来定位和固定接触器触头（触点）的位置。所以，对触头托片的圆孔位置精度要求相对较高。我的毕业设计论文说明书的内容主要有以下几点：对接触器触头托片的材料、结构、工艺性进行分析；拟定接触器触头托片的排样方案和冲压方案；对凸凹模及其他零部件的设计、计算等等。从而，设计出一套符合要求的冲压模模具。所使用到的电脑软件主要有：Solidworks，CAD，CAXA，WPS，VISIO等。当设计、计算出零部件尺寸后，利用Solidworks进行三维建模，然后CAD及CAXA进行二维画图，最后生成、打印符合要求的图纸。

关键词：级进模；接触器；触头托片；冲压模；目    录

引言 1

1.  所给零件数据与要求 2

1.1 所给零件数据 2

1.2 所给零件要求 2

2.  零件的工艺性分析 3

2.1 零件的材料分析 3

2.2 零件的结构分析 3

3.  拟定方案 4

3.1 拟定冲压方案 4

3.1.1冲压方案 4

3.1.2分析冲压方案 4

3.2 拟定排样方案 4

3.2.1冲裁间隙值 4

3.2.2排样方案 4

3.2.3分析排样方案 5

3.2.4板料宽度和导料挡板距离 6

3.3 级进模结构的总体方案 6

4.  凹模板的设计及计算 7

4.1 凹模板的外形选择 7

4.2 凹模板外形尺寸的确定 7

4.3 压力中心的确定 8

4.4 定位销的选用及定位 9

4.5 凹模板图 9

4.6 凹模板的加工工艺 10

5.   模架 12

5.1 模架的选择 13

5.2 模架的尺寸 13

5.3 滚动导向式对角导柱模架图 14

6.  刃口选择与计算 15

6.1 刃口形式 15

6.2 凸、凹模刃口外形平面尺寸计算 15

7.  力的计算 20

7.1 冲裁压力的计算 20

7.2弯曲成型压力计算 20

7.3 卸力、推力、顶力的计算 21

8.  凸模的设计计算及校核 22

8.1 凸模材料的选择 22

8.2 凸模承压能力的计算校核 22

8.3 凸模长度的计算校核 23

8.4 凸模图 25

8.5 凸模的固定 26

8.6 凸模的加工工艺 26

9.  其他零部件 28

9.1 卸料装置 28

9.1.1卸料板 28

9.1.2卸料板垫板 28

9.1.3圆柱螺旋压缩弹簧 29

9.2 弹簧弹顶装置 30

9.3 凸模固定装置 31

9.3.1凸模固定板 31

9.3.2凸模固定板垫板 31

9.4 凹模板垫板 32

9.5 凹模板镶块 32

9.5.1凹模板V形镶块-1 32

9.5.2凹模板V形镶块-2 33

9.5.3凹模板Z形镶块 33

9.6 导料板 34

10.  压力机的选择 35

10.1 合模高度的计算 35

10.2 压力机冲压吨位的计算 35

10.3 压力机的选择 35

11.  总装配图 37

12.  结论 38

谢  辞 39

参考文献 40

温馨提示:

1、题目前面的备注【字母数字编号】为本站整理分类的编号，与课题内容无关，请选题时忽视；

2、若题目上备注三维，则表示文件里包含三维源文件，由于三维组成零件数量较多，为保证预览截图的简洁性，本站将三维文件夹进行了打包。三维及CAD预览截图，均为本站电脑打开软件进行截图的，保证能够打开，下载原件超高清，下载后解压即可；

3、本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装Office2007。图纸软件为AutoCAD,PROE,UG,SolidWorks，CATIA等；

4、本站所有图文资料仅供用户学习参考，不作为任何商用或其他用途；
5、本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 不包修改，不支持退换，同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失；

6、 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。