作品包括:
Word版说明书1份,共45页,约18000字
任务书一份
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共13张
摘 要
本次毕业设研究的设计对象是食品盒上盖注塑模,需要严格重视塑件的设计条件、要求,所需要规定材料设计的特点和性质,注射时的所需要达到的要求,注塑件的位置安排合理,各模板准确配合,需要塑件的表面质量和它的几何形状进行分析,同时从塑件的实际生产情况、价格以及它的体积和质量方面进行考虑。本次要设计的塑件食品盒上盖外观的要求条件比较高,需要注塑出供于安装提钮的部分,如此比较方便提拿,外型对称美观,该塑件的尺寸精度要求一般,安装提钮结构复杂,脱模不是很方便,设计时需要侧抽芯运动和借助其他装置和开模运动来实现抽芯,为了完成良好的充模效果,型腔的形式数量。
本次设计根据塑件尺寸材料确定同型号注塑机的型号,总体知道模具大概的结构方案,再根据浇注方式、推出机构的确定、导出机构的确立,分型抽芯机构的方式,脱模机构的运动,温度的循环冷却控制和排气系统的确定,注射机参数的校核,型腔数目的计算,型芯型腔长度、宽度、高度的有关计算,型腔侧壁、底板厚度的刚度强度计算,推出力的有关计算,冷却流道面积等相关的设计计算,正确选择国家标准模架,结合所学的模具知识和CAD、soliworks画图工具,绘制模具总装结构图和零件的工作图,试模和修模后最终完成本次毕业设计。
关键词:分型抽芯;浇注的系统;凹凸模;脱模的机构
引言 5
一 塑件分析和方案确定 6
1.1塑件的尺寸材料外形要求 6
1.2塑件成型材料性能分析 7
1.3方案的比较和确定 8
二 注塑机的确定 9
2.1 注塑机的初步确定 9
2.2 注射机有关工艺的参数的校核 10
2.2.1最大的注射量的校核 10
2.2.2注射机的额定锁模力校核 10
2.2.3关于锁模力的校核 11
2.2.4开模行程的校核 11
2.2.5注射压力校核 11
2.2.6关于模具和注射机的安装部分有关的尺寸校核 12
2.2.7关于顶出装置的校核 12
三 塑件在模具中位置的安放以及浇注系统的设计 13
3.1型腔的数量的确定 13
3.2 关于型腔的分布 13
3.3 关于分型面的选择 13
3.3.1所选用分型面的形式 13
3.3.2关于分型面的选择原则 13
3.4 关于浇注系统的设计原则 14
3.4.1关于主流道的设计 14
3.4.2关于浇口的设计 15
3.4.3浇口位置的正确选择 15
3.5 关于排气的系统设计 16
四 关于成型的零部件的结构设计 17
4.1 关于凹模的结构设计 17
4.2 关于型芯的结构的设计 17
4.3 关于成型的零部件工作尺寸的计算 17
4.3.1成型零部件计算工作尺寸时要注意因素 17
4.3.2型腔径向尺寸计算及型芯的径向尺寸计算 18
4.3.3关于模具型腔的深度计算及型芯的高度计算 23
4.4 型腔侧壁尺寸的计算及底板厚度的计算 27
五 关于结构零部件的设计 29
5.1 标准的注塑模架的选择 29
5.2 选用标准模架注意要素 29
5.3 支承板结构零件的设计 30
5.4 正确合模导向的机构的设计 30
六 关于推出机构零件的设计 32
6.1 推出机构的注意要素 32
6.2 推出机构相关距离和力的计算 32
6.3 关于推出结构的设计 33
6.4 推出机构的推出和复位过程 34
七 分型面的分型、斜滑块的侧抽芯及复位过程 35
7.1 分型面A的分型过程 35
7.2 斜滑块侧抽芯过程 35
7.3 分型面B的分型过程 37
7.4 模架的复位过程 38
八 关于调节温度系统的设计 39
8.1冷却系统的设计 39
8.2关于冷却装置的理论设计 40
结论 41
谢 辞 42
参考文献 43
附 录 44
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