F491-托架冲压工艺分析及其模具设计 下载积分：50　资料编号： F491

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Word版说明书1份，共42页，约18000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共13张

摘  要

本文根据托架零件的结构，分析该托架的工艺性，最终确定采取在一次冲程中可以完成弯曲、冲孔、落料三道工序的复合模。本模具采用倒装式复合模，冲孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉，操作方便，有利于提高生产效率，达到了安全生产的要求。模具的刃口尺寸和零件排样的利用率都是按照模具设计标准手册进行设计与计算的，本次设计条料排样采用少废料排样，能减轻冲床的负载，提高材料利用率。模具采用了弹性卸料装置和弹性的顶杆元件，这样可以有效的减少对零件的冲击。模具的定位装置采用圆柱销和固定挡料销装置，不仅简单方便，还能达到尺寸精度的要求。由于冲孔凸模并没有在模具的中心位置，所以选择直接打料。同时，模具选择压入式模柄，其尺寸按照所计算的压力机公称力的值进行选择。其余的模座、导柱和导套等零部件都是根据凹模的边界尺寸选择标准的部件。

关键词：托架；倒装复合模；弯曲；冲孔；落料

目    录

1  绪论 1

1.1 我国模具行业发展现状 1

1.2 冲压行业的压力与突破 2

1.3 冲压工艺及其种类 2

2  零件工艺分析 3

2.1 零件介绍 3

2.2 材料分析 4

2.3 工件结构形状分析 4

2.4 工件尺寸精度分析 4

2.5 工件表面质量分析 4

2.6 生产批量分析 4

3  冲压工艺方案的确定 5

3.1 冲压方案 5

3.2 方案特点分析 5

3.3 模具形式的确定 6

4  标准模具部件的选择 7

4.1 定位零件的选择 7

4.2 卸料装置的选择 7

4.3 推件和顶件装置的选择 7

4.4 模架导向方式的选择 8

5  冲裁件的排样设计计算 9

5.1 排样设计 9

5.1.1材料利用率 9

5.1.2排样方式 9

5.2 冲裁搭边、条料宽度和条料步距的确定 10

5.2.1搭边值的确定 10

5.2.2条料宽度的计算 11

5.2.3条料步距的计算 11

6  冲裁各工艺力的计算及初选压力机 12

6.1 落料力、冲孔力及弯曲力的计算 12

6.2 卸料力和推料力的计算 13

6.3 计算总工艺力 14

6.4 压力机的选择 14

6.5 模具压力中心的确定 15

7  冲裁模间隙值及刃口尺寸的计算 16

7.1 冲裁模间隙的分析 16

7.2 冲裁模间隙值的确定 16

7.3 冲裁模刃口尺寸的计算 17

7.3.1刃口尺寸的影响 17

7.3.2刃口尺寸的计算方法 17

7.3.3凸模和凹模刃口尺寸的计算 18

7.3.4凸凹模弯曲刃口尺寸计算 20

8  主要模具部件的设计 21

8.1 凹模边界尺寸的确定 21

8.2 卸料板的选择 23

8.3 定位零件的设计 24

8.4 弹性部件的选择 25

8.5 弯曲凸模的结构设计 26

8.6 冲孔凸模的设计 26

8.7 凸凹模的设计 27

8.8 模架以及其它部件的确定 28

8.8.1导柱导套的选择 28

8.8.2模座的选取 28

9  校核模具的闭合高度和压力机的有关参数的选取 29

9.1 校核模具的闭合高度 29

9.2 压力机的最终选择 29

10  模具的总装配以及各零部件的最终尺寸 30

10.1.复合模具的定位和紧固零件的最终尺寸 30

10.2.复合模具各部件的最终尺寸 30

   10.3 绘制模具的装配图 31

11  结论 32

谢  辞 33

参考文献 34

附  录一 冲孔凸模工艺卡片 35

附  录二 落料凹模工艺卡片 36

附  录三 凸凹模工艺卡片 37

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