F658-赵各庄5.0Mta动力煤选煤厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F658

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Word版说明书1份，共127页，约36000字

CAD版本图纸，共6张

摘要

我国是煤炭的储量和产量大国，煤炭的深加工是我国煤炭行业发展的必然趋势。煤炭的洗选加工作为煤炭深加工的首要环节，对我国煤炭行业的发展具有重要意义。

该设计内容为赵各庄矿年产量为6.0 Mt的矿区型选煤厂初步设计，主要产品为非冶金炼焦用煤。通过对原煤筛分浮沉资料的综合、分析，绘制了入选原煤的可选性曲线，并对其可选性进行了分析评定，通过对不同灰分精煤产品进行经济技术指标的比较，确定了理论分选密度和选煤工艺流程。采用重介质分选可以实现稳定的低密度分选，并且分选精度高，能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。入厂原煤经过直径为φ50mm的预先筛分机，将入厂原煤分成+50mm粒级的原煤和-50mm粒级的原煤，+50mm粒级的原煤进行检查性手选，除去大块矸石和杂物，然后进入破碎机进行破碎，破碎到-50mm以下同预选筛分-50mm混合进入三产品重介旋流器，原煤经三产品重介旋流器得到三种产品，即精煤、中煤和矸石，粗煤泥经离心脱水回收，细煤泥浮选，浮选后的煤泥和粗煤泥可以作为中煤出售，煤泥水进行了浓缩后压滤的处理方法。其次，依据确定的工艺流程，进行流程计算和选煤设备的选型，设备选型尽量选择了同一类型，同意型号，同时力求设备简单可靠和高效方便布置和安装，主选设备都有三产品重介旋流器，脱介筛，磁选机，离心脱水机等。最后，完成了厂房布置，图纸绘制，经济概算等工作，通过经济概算可知该厂的回收期为4.56年，收益率为21.93%。

关键词：选煤厂；炼焦煤；重介分选；浮选

目录

前言 1

1厂区概况 2

1.1项目隶属关系及地理位置 2

1.2水文地质条件 2

1.3工程地质和地震情况 2

1.4气候特征 3

1.5水源供应及排水条件 3

1.6电源供应情况 3

1.7建筑材料供应 3

2原料煤基地 4

2.1原料煤生产及供应 4

2.2煤层及煤质 4

2.3煤层及生产煤样 4

3 煤质资料分析及可选性评定 5

3.1煤样工业分析指标及筛分浮沉资料 5

3.2 煤样筛分资料整理分析与综合 8

3.3方案Ⅰ混合入选 10

3.3.1原煤破碎级筛分试验表整理 10

3.3.2 筛分资料综合结果分析 10

3.3.3 煤样浮沉资料整理分析与综合 12

3.3.4 原煤可选性评 16

3.3.5原煤可选性曲线 17

3.4方案Ⅱ分级入选 17

3.4.1原煤筛分资料综合 17

3.4.2 +13mm粒级原煤浮沉试验资料综合 18

3.4.3分级入选13-0.5mm粒级原煤浮沉试验综合 21

4 选煤产品方向与产品结构 24

4.1 选煤产品方向 24

4.1.1 混合入选 24

4.1.2 分级入选 25

4.2 选煤方法的确定 27

5 选煤方法与工艺流程的制定 28

5.1选煤方法和入选方式 28

5.2工艺流程的制定 28

5.3 分选指标的计算 29

5.3.1三产品旋流器 29

6 工艺流程数质量计算 31

6.1介质流程计算 31

6.1.1流程计算所需的各项指标 31

6.1.2给料中煤泥水计算 32

6.1.3补加浓介质性质计算 32

6.1.4 产品的平均粒度和密度计算 33

6.1.5 工作介质性质计算 33

6.1.6 旋流器一段分选作业计算 34

6.1.7 精煤脱介作业计算 35

6.1.8 旋流器二段分选作业计算 37

6.1.9 中煤脱介作业计算 39

6.1.10 矸石脱介作业计算 40

6.1.11 分流量、补充水及补加浓介质量计算 42

6.1.12 煤泥旋流器分选作业计算 43

6.1.13 脱节筛下总合格悬浮液 44

6.1.13 磁选作业计算 45

6.1.14粗煤泥筛分作业计算 48

6.1.15粗煤泥产品离心脱水 49

6.1.16浓缩作业计算 50

6.1.17补加新介质及稀释用水量计算 51

6.2 数质量流程计算 51

6.2.1 工作悬浮液 51

6.2.2 精煤段 51

6.2.3 中煤段 54

6.2.4矸石段 56

6.2.5浮选 57

6.2.6煤泥浓缩 58

6.2.8 浓缩作业计算 59

6.3 水量平衡计算 60

7 工艺设备选型与计算 62

7.1 设备选型与计算的任务和原则 62

7.1.1 设备选型的原则 62

7.1.2 不均衡系数的选取 62

7.2  原煤准备作业设备的选型与计算 63

7.2.1  预先设备筛分选型与计算 63

7.2.2 破碎设备的选型与计算 64

7.2.2 三产品重介质旋流器的选型与计算 65

7.2.3 煤泥重介质旋流器的选型与计算 66

7.3 脱介设备选型与计算 67

7.3.1 精煤脱介筛分设备选型与计算 67

7.3.2 中煤脱介筛分设备的选型与计算 68

7.3.3 矸石脱介筛的选型与计算 68

7.4 产品脱水设备选型与计算 70

7.4.1 高频直线振动筛的选型与计算 70

7.5 磁选机的选型与计算 70

7.6 介质桶的选型与计算 71

7.7 给煤机的选型与计算 72

7.8 离心脱水机设备的选型与计算 72

7.9 浮选设备的选型与计算 74

7.10 浓缩设备的选型与计算 75

7.11 压滤设备的选型与计算 76

7.12 辅助设备的选型与计算 77

7.12.1 输送机的选型与计算 77

7.12.2 水池的选型与计算 81

7.12.3 泵的选型计算 81

8 主要生产车间工艺布置 82

8.1原煤受储车间工艺布置 82

8.1.1受煤车间的工艺布置 82

8.1.2储煤仓的工艺布置 82

8.2 筛分车间工艺布置 82

8.3 三产品重介洗煤车间工艺布置 82

8.4 浮选车间工艺布置 83

8.5 产品装车仓工艺布置 83

9 车间和厂区工作环境和环境保护 84

9.1 粉尘的危害与防治 84

9.1.1 粉尘的形成及其危害 84

9.1.2 粉尘的治理 84

9.2 噪音的危害与防治 85

9.3 工业场地环境保护与绿化 85

9.3.1 选煤厂污染及其控制 85

9.3.2 厂区绿化 86

10 选煤厂技术经济指标 87

10.1 选煤厂劳动定员编制 87

10.1.1 选煤厂生产工人劳动定员明细表 87

10.1.2劳动定员汇总表 87

10.2设计成本计算 88

10.2.1总成本 88

10.3 分离后成本 88

10.4 工程概算 90

10.5 经济评价 91

10.5.1 总利润 91

10.5.2 投资利润率 92

10.5.3 投资收益率 92

10.6 主要技术经济指标 93

11 结论 94

致谢 95

参考文献 96

附录A  译文 97

附录B  外文文献 108

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目录

前言 1

1厂区概况 2

1.1项目隶属关系及地理位置 2

1.2水文地质条件 2

1.3工程地质和地震情况 2

1.4气候特征 3

1.5水源供应及排水条件 3

1.6电源供应情况 3

1.7建筑材料供应 3

2原料煤基地 4

2.1原料煤生产及供应 4

2.2煤层及煤质 4

2.3煤层及生产煤样 4

3 煤质资料分析及可选性评定 5

3.1煤样工业分析指标及筛分浮沉资料 5

3.2 煤样筛分资料整理分析与综合 8

3.3方案Ⅰ混合入选 10

3.3.1原煤破碎级筛分试验表整理 10

3.3.2 筛分资料综合结果分析 10

3.3.3 煤样浮沉资料整理分析与综合 12

3.3.4 原煤可选性评 16

3.3.5原煤可选性曲线 17

3.4方案Ⅱ分级入选 17

3.4.1原煤筛分资料综合 17

3.4.2 +13mm粒级原煤浮沉试验资料综合 18

3.4.3分级入选13-0.5mm粒级原煤浮沉试验综合 21

4 选煤产品方向与产品结构 24

4.1 选煤产品方向 24

4.1.1 混合入选 24

4.1.2 分级入选 25

4.2 选煤方法的确定 27

5 选煤方法与工艺流程的制定 28

5.1选煤方法和入选方式 28

5.2工艺流程的制定 28

5.3 分选指标的计算 29

5.3.1三产品旋流器 29

6 工艺流程数质量计算 31

6.1介质流程计算 31

6.1.1流程计算所需的各项指标 31

6.1.2给料中煤泥水计算 32

6.1.3补加浓介质性质计算 32

6.1.4 产品的平均粒度和密度计算 33

6.1.5 工作介质性质计算 33

6.1.6 旋流器一段分选作业计算 34

6.1.7 精煤脱介作业计算 36

6.1.8 旋流器二段分选作业计算 38

6.1.9 中煤脱介作业计算 40

6.1.10 矸石脱介作业计算 42

6.1.11 分流量、补充水及补加浓介质量计算 45

6.1.12 煤泥旋流器分选作业计算 46

6.1.13 脱节筛下总合格悬浮液 48

6.1.13 磁选作业计算 48

6.1.14粗煤泥筛分作业计算 51

6.1.15粗煤泥产品离心脱水 52

6.1.16浓缩作业计算 53

6.1.17补加新介质及稀释用水量计算 54

6.2 数质量流程计算 55

6.2.1 工作悬浮液 55

6.2.2 精煤段 55

6.2.3 中煤段 58

6.2.4矸石段 60

6.2.5浮选 61

6.2.6煤泥浓缩 62

6.2.8 浓缩作业计算 63

6.3 水量平衡计算 63

7 工艺设备选型与计算 65

7.1 设备选型与计算的任务和原则 65

7.1.1 设备选型的原则 65

7.1.2 不均衡系数的选取 65

7.2  原煤准备作业设备的选型与计算 66

7.2.1  预先设备筛分选型与计算 66

7.2.2 破碎设备的选型与计算 67

7.2.2 三产品重介质旋流器的选型与计算 68

7.2.3 煤泥重介质旋流器的选型与计算 68

7.3 脱介设备选型与计算 69

7.3.1 精煤脱介筛分设备选型与计算 69

7.3.2 中煤脱介筛分设备的选型与计算 70

7.3.3 矸石脱介筛的选型与计算 71

7.4 产品脱水设备选型与计算 72

7.4.1 高频直线振动筛的选型与计算 72

7.5 磁选机的选型与计算 72

7.6 介质桶的选型与计算 73

7.7 给煤机的选型与计算 74

7.8 离心脱水机设备的选型与计算 75

7.9 浮选设备的选型与计算 76

7.10 浓缩设备的选型与计算 77

7.11 压滤设备的选型与计算 78

7.12 辅助设备的选型与计算 79

7.12.1 输送机的选型与计算 79

7.12.2 水池的选型与计算 83

7.12.3 泵的选型计算 83

8 主要生产车间工艺布置 84

8.1原煤受储车间工艺布置 84

8.1.1受煤车间的工艺布置 84

8.1.2储煤仓的工艺布置 84

8.2 筛分车间工艺布置 84

8.3 三产品重介洗煤车间工艺布置 84

8.4 浮选车间工艺布置 85

8.5 产品装车仓工艺布置 85

9 车间和厂区工作环境和环境保护 86

9.1 粉尘的危害与防治 86

9.1.1 粉尘的形成及其危害 86

9.1.2 粉尘的治理 86

9.2 噪音的危害与防治 87

9.3 工业场地环境保护与绿化 87

9.3.1 选煤厂污染及其控制 87

9.3.2 厂区绿化 88

10 选煤厂技术经济指标 89

10.1 选煤厂劳动定员编制 89

10.1.1 选煤厂生产工人劳动定员明细表 89

10.1.2劳动定员汇总表 89

10.2设计成本计算 90

10.2.1总成本 90

10.3 分离后成本 90

10.4 工程概算 92

10.5 经济评价 93

10.5.1 总利润 93

10.5.2 投资利润率 94

10.5.3 投资收益率 94

10.6 主要技术经济指标 95

11 结论 96

致谢 97

参考文献 98

附录A  译文 99

附录B  外文文献 110

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