F668-辽宁朝阳2000吨天金矿选矿厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F668

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 摘 要

根据对辽宁朝阳金矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计辽宁朝阳2000t/d金矿选矿厂。建厂规模为日处理量2000吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎位于同一等高线，该矿石属难碎性矿石，粒度嵌布均匀，原矿最大粒度500mm，含水量3%。原矿品位2.47g/t，矿石密度3.25t/ 。破碎段采用三段一闭路破碎流程，磨矿阶段利用阶段磨矿阶段选别，一段磨矿后，精矿经一次粗选、三次精选得到浮选精矿；粗选尾矿经第二段磨矿后，再经过氰化浸出流程，最终得到金精矿。破碎阶段，最终破碎产物粒度为0—10mm。磨矿指标要求达到一段磨矿细度为—200目含量占65%，最终磨矿细度为—200目含量占90%。浮选工艺指标为精矿品位60g/t，回收率90%。氰化浸出工艺指标为浸出率90%，吸附率98.5%，解吸电解率99%，冶炼回收率99%。

关键词：破碎;磨矿;浮选;氰化;品位;回收率

目录

前 言 1

1概述 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1企业地理位置、交通情况 2

1.1.2 矿区气候概况及经济状况 2

1.1.3 供水供电情况 3

1.2 矿区地质及矿石性质 3

1.2.1 矿区地质 3

1.2.2 矿石结构和性质 3

1.2.3矿石含量及多元素分析 4

1.2.4原矿基本物理性质 4

1.3 厂址选择 4

2 破碎流程的选择和计算 5

2.1 新建选矿厂的规模及破碎车间的工作制度 5

2.1.1 确定破碎车间的工作制度 5

2.1.2 计算设备年作业率 5

2.1.3 计算破碎车间的生产能力 5

2.2 破碎流程的选择与计算 5

2.2.1 确定破碎段数及总破碎比 5

2.2.2 计算各段破碎比 6

2.2.3 计算各段产物的最大粒度 6

2.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度 6

2.2.5 确定筛子的筛孔尺寸及筛分效率 7

2.2.6 计算各产物的矿量及产率 7

2.2.7 绘制数质量流程图 8

3 磨矿及选别流程的选择和计算 9

3.1 磨矿及选别流程的选择 9

3.1.1 磨矿及选别流程选择依据 9

3.1.2 磨矿及选别流程图 10

3.2 一段磨矿流程计算 11

3.2.1 磨矿工作制度及处理量 11

3.2.2 确定计算原始指标 11

3.2.3计算各产物的矿量和产率 11

3.3浮选流程计算 11

3.3.1 确定浮选流程原始指标数 11

3.3.2 选取浮选流程原始指标 12

3.3.3计算浮选流程各产物的产率 12

3.3.4计算浮选流程各产物的矿量 13

3.3.5计算浮选流程各产物的回收率 14

3.4 二段磨矿流程计算 14

3.4.1 磨矿工作制度及处理量 14

3.4.2 确定计算原始指标 14

3.4.3计算各产物的矿量和产率 14

3.5 氰化浸出流程计算 15

3.5.1确定计算原始指标 15

3.5.2计算各产物的矿量和产率 15

3.5.3计算各产物的含金品位 15

4 矿浆流程计算 16

4.1 磨矿矿浆流程计算 16

4.1.1 磨矿流程图 16

4.2.2 确定浓度 16

4.2.3 已知浓度的作业和产物的液固比 17

4.2.4 已知浓度的作业及产物的水量 17

4.2.5其它产物的水量 17

4.2.6其它产物的浓度及液固比 18

4.2.7 各磨矿产物的矿浆体积 18

4.3 浮选矿浆流程计算 19

4.3.1 浮选流程图 19

4.3.2 原始指标的确定 19

4.3.4已知浓度的作业及产物的水量 20

4.3.5 其它产物的水量 21

4.3.6其它产物的浓度及液固比 21

4.3.7 各浮选产物的矿浆体积 22

4.4 氰化浸出矿浆流程计算 24

4.4.1 氰化浸出流程图 24

4.4.2 原始指标的确定 24

4.4.3 已知浓度的作业和产物的液固比 25

4.4.4已知浓度的作业及产物的水量 25

4.5 选矿厂水量计算 25

4.5.1 选矿厂总的排出水量 25

4.5.2 选矿厂工艺过程的耗水量 25

4.5.3磨矿各作业补加水量 25

4.5.5 工艺过程总的补加水量 26

4.5.6 选矿厂总的耗水量 26

4.5.7 单位耗水量 26

4.5.8 水平衡校验 26

5 破碎筛分设备的选择与计算 27

5.1 粗碎设备的选择与计算 27

5.1.1 计算所用公式 27

5.1.2 初拟方案 28

5.1.3 方案比较及确定 29

5.2 中碎设备的选择与计算 29

5.2.1 计算所用公式 29

5.2.3 方案比较及确定 31

5.3 细碎设备的选择与计算 31

5.3.1 计算所用公式 31

5.3.2 初拟方案 32

5.3.3 方案比较及确定 33

5.4 筛分设备的选择与计算 33

5.4.1 计算所用公式 33

5.4.2 初拟方案 34

5.4.3 方案的确定 35

6 主厂房设备的选择与计算 36

6.1 球磨机的选择与计算 36

6.1.1 球磨机选择的参考依据 36

6.1.2 计算所用公式 36

6.1.3 一段球磨机的选择与计算 37

6.1.4 二段球磨机的选择与计算 38

6.2 分级机的选择与计算 39

6.2.1 一段分级设备的选择与计算 39

6.2.2 二段分级设备的选择与计算 41

6.3 浮选设备的选择与计算 44

6.3.1浮选设备的选择 44

6.3.2 粗选设备的选择与计算 46

6.3.3 精选设备的选择与计算 46

6.3.4 浮选设备性能参数 47

6.4 浓缩机的选择与计算 48

6.4.1 浮选尾矿浓缩机 48

6.4.2 氰化前浓缩机 49

6.5 过滤机的选择与计算 49

6.5.1 精矿过滤机 49

6.5.2 尾矿压滤机 50

6.6 氰化设备的选择和计算 50

6.6.1浸出搅拌槽的选择与计算 50

6.6.2解吸柱的选型与计算 50

7.主要辅助设备的选择与计算 53

7.1 矿仓的选择与计算 53

7.1.1 原矿仓 53

7.1.2 粉矿仓 54

7.2 胶带运输机的选择和计算 56

7.3 给矿机的选择和计算 58

7.3.1 原矿仓给矿机的选择和计算 58

7.3.2 粉矿仓给料机的选择和计算 59

7.4 起重机的选择 59

7.5 沙泵的选择 60

7.6 除铁器的选择 60

8 厂区环境保护 61

8.1 粉尘的防治措施 61

8.2 噪声的防治措施 61

8.3 选矿厂污染物的治理 61

8.4 绿化 62

9 选矿厂的技术经济分析 63

9.1 选矿工艺投资概算 63

9.2 选矿厂基建投资计算 65

9.3 选矿技术经济指标计算 65

9.3.1 选矿厂劳动定员 65

9.3.2 精矿设计成本计算 66

9.3.3 经济效果评定 67

9.4 经济分析 68

10 结论 69

参考文献： 70

致 谢 71

附录A 译文 72

附录B 外文文献 74

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