F669-王各庄1.8Mta炼焦煤选煤厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F669

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Word版说明书1份，共110页，约38000字

CAD版本图纸，共7张

摘要

本设计任务为王各庄1.8 Mt/a的大型矿井型选煤厂，工作制度为330天/年，16小时/天，采用三班制，两班生产，一班检修。本次设计的主要内容是对原煤的煤质资料进行分析和综合，评定原煤的可选性。制定原煤分选工艺流程，进行流程计算以及工艺设备的选型与计算,对厂房进行工艺布置,绘制主要生产车间的剖面图,最终对本次设计进行技术经济评价。通过原煤分析，原煤煤泥含量较大，所以设计采用了预先脱泥的TBS粗煤泥回收工艺，简化了工艺环节，紧凑了工艺布置，浮选精煤经过过滤、尾煤采用压滤；全厂洗水实现闭路循环，达到环保要求。

关键词；选煤厂；炼焦煤；跳汰；TBS；浮选

目录

前言 1

1厂区概况 2

1.1项目隶属关系及地理位置 2

1.2水文地质条件 2

1.3工程地质和地震情况 2

1.4气候特征 3

1.5水源供应及排水条件 3

1.6电源供应情况 3

1.7建筑材料供应 3

2原料煤基地概括 4

2.1原料煤生产及供应 4

2.2煤层及煤质 4

2.3煤层及生产煤样 4

3 煤质资料分析及可选性评定 5

3.1 自然级筛分表分析与综合 5

3.2 煤样筛分资料整理分析与综合 7

3.2.1  筛分资料综合与分析 9

3.3方案Ⅰ混合入选 10

3.3.1原煤的筛分资料的综合 11

3.3.2 煤的浮沉资料的综合 11

3.4  浮沉资料的综合和灰分校正 15

3.4.1  浮沉资料的综合 15

3.4.2  浮沉资料的灰分校正 16

3.5  原煤可选性的评定 17

3.6  方案Ⅱ分级入选 19

3.7 原煤可选性评定 21

3.8 方案Ⅲ分级入选 24

3.9 原煤可选性评定 26

4  选煤方法与选煤工艺的确定 29

4.1  混合入选 29

4.2  分级入选I 30

4.2  分级入选Ⅱ 33

5  原则工艺流程图说明 37

5.1  选煤方法和入选方式 37

5.2  工艺流程的制定 37

6  工艺流程数质量计算 38

6.1  选煤厂小时处理能力 38

6.2  选煤产品计算 38

6.3  准备作业计算 41

6.3.1  预先筛分作业 41

6.3.2  手选作业 42

6.3.3  破碎作业 42

6.3.4  预先脱泥作业 42

6.4  跳汰选煤作业的计算 43

6.5  产品脱水与分级 43

6.5.1  分级脱水 43

6.5.2  分级(斗子捞坑)作业的计算 44

6.5.3  脱泥作业计算 45

6.5.4  离心脱水计算 45

6.5.5  离心液、末精煤脱泥返回量及捞坑溢流计算 46

6.5.6  水力旋流器分级作业计算 47

6.5.7  TBS干扰床粗煤泥分选作业计算 47

6.5.8 高频筛脱泥作业计算 48

6.5.9  离心脱水计算 48

6.6  煤泥水处理及浮选作业计算 49

6.6.1  煤泥浓缩作业计算 49

6.6.2  浮选 49

6.6.3  浮选精煤过滤作业计算 49

6.6.4  浮选尾煤浓缩作业计算 49

6.6.5  浮选尾煤压滤作业计算 50

6.6.6  最终精煤指标 50

6.7  水量流程计算 51

6.7.1  预先脱泥作业水量计算 51

6.7.2  跳汰作业水量计算 51

6.7.3  脱水筛分作业水量计算 51

6.7.4  水力分级作业水量计算 52

6.7.5  脱泥作业水量计算 52

6.7.6  离心脱水作业水量计算 52

6.7.7  水力分级（捞坑）溢流水量计算 52

6.7.8  水力旋流器分级作业水量计算 52

6.7.9  TBS干扰床粗煤泥回收作业水量计算 53

6.7.10  弧形筛和离心机脱水水量计算 53

6.7.11  煤泥浓缩水量计算 53

6.7.12  浮选水量计算 53

6.7.13  浮选精煤过滤水量计算 54

6.7.14  补加水计算 54

6.7.15  浮选尾煤浓缩水量计算 54

6.7.16 浮选尾煤过滤水量计算 54

6.7.17  循环水量计算 55

6.7.18  水量平衡验算 55

6.7.19  产品最终水量平衡表编制 55

6.7.20 选煤最终产品平衡表编制 56

7  工艺设备选型与计算 57

7.1  设备选型与计算的任务和原则 57

7.1.1  设备选型的原则 57

7.1.2  不均衡系数的选取 57

7.2  原煤准备设备的选型与计算 58

7.2.1  预先筛分设备的选型与计算 58

7.2.2  破碎设备的选型与计算 58

7.2.3  预先脱泥筛设备的选型与计算 59

7.3  跳汰机设备的选型与计算 60

7.4  选后产品脱水设备选型与计算 61

7.4.1  精煤脱水筛分设备选型与计算 61

7.4.2  水力分级（捞坑）设备的选型与计算 62

7.4.3  脱泥设备选型与计算 62

7.4.4  离心脱水设备选型与计算 63

7.4.5  水力旋流器的选型与计算 64

7.4.6  TBS分选机的选型与计算 64

7.4.7  高频筛的选型与计算 65

7.4.8  煤泥离心机的选型与计算 65

7.4.9  浮选前煤泥浓缩设备的选型与计算 66

7.4.10  浮选设备的选型与计算 67

7.4.11  浮选精煤过滤设备的选型与计算 67

7.4.12  浮选尾煤浓缩设备的选型与计算 68

7.4.13  尾煤压滤设备的选型与计算 69

7.5  主要辅助设备选型与计算 70

7.5.1  胶带输送皮带的选型与计算 70

7.5.2  刮板输送机的选型与计算 74

7.5.3  斗式提升机的选型与计算 74

7.5.4  给煤机的选型与计算 75

7.6  设备明细表 77

8  工业场地总平面布置 78

8.1  主要建筑物与构筑物布置 78

8.2  铁路、公路与主要道路布置 79

8.3  工业场地环境保护与绿化 80

9  主要生产车间工艺布置 81

9.1 原煤受储车间工艺布置 81

9.1.1 受煤车间的工艺布置 81

9.1.2 储煤仓的工艺布置 81

9.2 筛分车间工艺布置 81

9.3 主选车间工艺布置 81

9.4  粗煤泥回收车间工艺布置 82

9.5  产品装车仓工艺布置 82

10  车间生产条件与环境保护 83

10.1  车间内的噪音级粉尘污染的治理方案和措施 83

10.1.1  车间内的噪音控制 83

10.1.2  车间内的粉尘控制 83

10.2  药品及污水等污染的治理方案及措施 84

11  选煤厂技术经济指标 85

11.1  劳动定员及劳动生产率 85

11.1.1  劳动定员 85

11.1.2  劳动生产率 86

11.2  商品煤总产值 86

11.3  设计总成本计算 87

11.3.1  劳动成本 87

11.3.2  设备总成本计算 87

11.3.3  基建投资计算 88

11.3.4  营运投资的计算 89

11.3.5  不可预见费的计算 90

11.4  分离后成本 90

11.5  经济评价 91

11.5.1  总利润 91

11.5.2  投资利润率 91

11.5.3  投资收益率 91

11.5.4  投资回收期 92

12  结论 93

致谢 94

参考文献 95

附录A 96

附录B 102

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