F670-王各庄2.4Mta动力煤选煤厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F670

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摘要

本设计完成了王各庄2.4 Mt/a动力煤选煤厂的初步设计。该选煤厂属矿井型选煤厂，服务于王各庄矿，产品为发电用煤。 设计首先对王各庄矿的原煤质量情况进行分析，全面了解煤质特点，为选煤厂设计选定符合市场实际需求、效益最佳的产品结构。在此基础上完成了选煤流程的确定，流程计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等工作。参照《选煤厂设计规范》选择合理的选煤工艺方法，采用了不破碎分级入选的选煤方法，+50 mm动筛跳汰排矸，- 50 mm进入三产品重介质旋流器。在保证产品质量的基础上，本次设计达到了工艺流程简单。在设计厂房时，留有了技术改造的空间。在设备的选择上，选用大型号的设备。厂房布置合理，煤流走向清晰。在追求经济效益的同时，本设计还考虑了环保方面的改进，对生产过程中出现的问题提出了治理方案和措施。

关键词：选煤厂；分级入选；动筛跳汰；三产品重介质旋流器

目录

前言 1

1  厂区概况 2

1.1 地理位置 2

1.2 水文地质条件 2

1.3 气候特征 3

1.3.1 气温 3

1.3.2 降水 3

1.3.3 季风 3

1.4 工程地质和地震情况 3

1.5 水源及电源供应情况 3

1.6 建筑材料供应 3

2  原料煤状况 4

2.1 原料煤生产及供应 4

2.2 煤层及煤质 4

3  煤质资料分析及可选性评定 5

3.1 煤样工业分析指标及筛分浮沉资料 5

3.2 方案Ⅰ混合入选 12

3.2.1 原煤破碎级筛分试验表整理 12

3.2.2 煤样浮沉资料整理分析与综合 13

3.2.3 浮沉资料的灰分校正 15

3.2.4 原煤可选性评定 16

3.3 方案Ⅱ不破碎分级入选 17

3.3.1 原煤筛分试验表整理 17

3.3.2 煤样浮沉资料整理分析与综合 18

3.3.3 浮沉资料的灰分校正 21

3.3.4 原煤可选性评定 21

3.4 方案Ⅲ破碎分级入选 24

3.4.1原煤筛分试验表整理 24

3.4.2 煤样浮沉资料整理分析与综合 26

3.4.3 浮沉资料的灰分校正 33

3.4.4 原煤可选性评定 34

4  选煤产品方向与产品结构 38

4.1  选煤产品方向 38

4.2  选煤产品结构 38

4.2.1 混合入选 38

4.2.2 不破碎分级入选 39

4.2.3 破碎分级入选 42

5  选煤方法和工艺流程的制定 46

5.1 选煤方法和入选方式 46

5.2 工艺流程的制定 46

6  选煤产品计算 48

6.1 原煤准备作业计算 48

6.1.1 准备筛分作业 48

6.1.2 手选作业 48

6.2 跳汰分选指标的计算 49

6.2.1动筛跳汰分选 49

6.2.2跳汰选煤作业 50

6.3产品脱水与分级计算 51

6.4 跳汰水量流程计算 52

6.4.1 跳汰作业水量计算 52

6.4.2 脱水筛分水量计算 52

6.5 三产品重介质旋流器分选指标的计算 53

6.6 介质流程计算 55

6.6.1 流程计算所需的各项指标 55

6.6.2 给料中煤泥水计算 56

6.6.3 补加浓介质性质计算 56

6.6.4 产品的平均粒度和密度计算 57

6.6.5 工作介质性质计算 57

6.6.6 旋流器一段分选作业计算 58

6.6.7 精煤脱介作业计算 60

6.6.8 旋流器二段分选作业计算 63

6.6.9 中煤脱介作业计算 65

6.6.10 矸石脱介作业计算 67

6.6.11 分流量、补充水及补加浓介质量计算 69

6.6.12 煤泥旋流器分选作业计算 71

6.6.13 精煤段磁选作业计算 72

6.6.14 粗煤泥筛分作业计算 73

6.6.15 粗煤泥产品离心脱水 74

6.6.16 中煤段、矸石段磁选作业计算 75

6.6.17 浓缩作业计算 76

6.6.18 补加新介质及稀释用水量计算 77

6.7 数质量流程计算 77

6.7.1 工作悬浮液 77

6.7.2 精煤段 78

6.7.3 精煤产品的分选 80

6.7.4 粗煤泥产品离心脱水 82

6.7.5 中煤段 83

6.7.6 矸石段 84

6.7.7 水量平衡计算 85

7  工艺设备选型与计算 88

7.1 设备选型与计算的任务和原则 88

7.1.1 设备选型的原则 88

7.1.2 不均衡系数的选取 88

7.2 原煤准备作业设备的选型与计算 88

7.2.1 准备筛分选型与计算 88

7.2.2 动筛跳汰机的选型与计算 90

7.2.3 三产品重介质旋流器的选型与计算 90

7.2.4 煤泥重介质旋流器的选型与计算 91

7.3 脱介设备选型与计算 91

7.3.1 精煤脱介筛分设备选型与计算 91

7.3.2 中煤脱介筛分设备 92

7.3.3 矸石脱介筛 93

7.4  产品脱水分级设备选型与计算 94

7.4.1 跳汰选后精煤脱水筛的选型与计算 94

7.4.2 重介质选后精煤脱水筛的选型与计算 94

7.4.3 高频直线振动筛的选型与计算 95

7.4.4 离心脱水机设备 95

7.5 磁选机 96

7.6 介质桶 97

7.7 浓缩设备选型 97

7.8 压滤设备选型 98

7.9 辅助设备的选型与计算 99

7.9.1 给煤机的选型计算 99

7.9.2 输送机的选型计算 99

8  地面工艺总布置 105

8.1 设计依据和原则 105

8.2 工业建筑物及构筑物 106

8.3 工业场地环境保护与绿化 106

8.3.1 环境空气污染与防治 106

8.3.2 污、废水污染与防治 106

8.3.3 固体废物处置 107

8.3.4 噪声污染防治 107

8.3.5 绿化设计 107

9  主要生产车间工艺布置 108

9.1 厂房布置的要求 108

9.2 设备布置 109

10  车间生产条件与环境保护 110

10.1 煤尘的治理 110

10.1.1 煤尘的来源 110

10.1.2 煤尘的防治 110

10.2 噪音的治理 111

10.2.1 噪音的来源 111

10.2.2 噪声的防治 111

11 选煤厂技术经济指标 112

11.1 商品煤总产值 112

11.2 总成本计算 112

11.2.1 选煤厂生产工人劳动定员明细表 112

11.2.2 劳动定员汇总表 112

11.2.3 设备总成本计算 113

11.2.4 基建投资计算 114

11.2.5 营运投资的计算 115

11.2.6 不可预见费的计算 115

11.3 分离后成本 115

11.4 利润的计算 117

11.5 投资利润率 117

11.6 投资收益率 117

11.7 投资回收期 118

11.8 主要技术经济指标表 118

12 结论 119

致 谢 120

参考文献 121

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