F675-吉林珲春1500td铜金矿选矿厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F675

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摘 要

根据对吉林珲春铜金矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计吉林珲春1500t/d铜金矿选矿厂。该设计为一次建厂，建厂规模为日处理量1500吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，主厂房依山坡地势而建。该矿石属难碎性矿石，粒度嵌布较均匀，原矿最大粒度500mm，含水量3%。原矿品位铜3.27%，金2.35g/t，矿石密度3.25t/m3。破碎段采用三段一闭路破碎流程，磨矿阶段利用阶段磨矿阶段选别，一段磨矿后，精矿经一次粗选、三次精选，两次扫选得到浮选精矿；扫选尾矿经第二段磨矿后，再经过氰化浸出流程，最终得到金精矿。破碎阶段，最终破碎产物粒度为0~10mm。磨矿指标要求达到一段磨矿细度为-200目含量占61%，最终磨矿细度为-200目含量占88%。浮选工艺指标为铜精矿品位20%，金回收率59.14%。氰化浸出工艺指标为浸出率90%，吸附率98.5%，解吸电解率99%，冶炼回收率99%。金浮选后氰化处理总回收率90%。

关键词：吉林珲春；破碎；磨矿；浮选；氰化；品位；回收率

目录

前 言 1

1概述 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1 企业地理位置、交通情况 2

1.1.2 矿区气候概况及经济状况 2

1.1.3 供水供电及供热情况 3

1.2 矿区地质及矿石性质 3

1.2.1 矿区地质 3

1.2.2 矿石结构和性质 3

1.2.3 矿石含量及多元素分析 4

1.2.3 原矿基本物理性质 4

1.3 厂址选择 5

2 破碎流程的选择和计算 6

2.1 新建选矿厂的规模及破碎车间的工作制度 6

2.1.1 确定破碎车间的工作制度 6

2.1.2 计算设备年作业率 6

2.1.3 计算破碎车间的生产能力 6

2.2 破碎流程的选择与计算 6

2.2.1 确定破碎段数及总破碎比 6

2.2.2 计算各段破碎比 7

2.2.3 计算各段产物的最大粒度 7

2.2.4 计算各段破碎机排矿口宽度 7

2.2.5 确定筛子的筛孔尺寸及筛分效率 8

2.2.6 计算各产物的矿量及产率 8

3 磨矿流程的选择和计算 9

3.1 一段磨矿流程 9

3.2 磨矿流程计算 9

3.2.1 磨矿工作制度及处理量 9

3.2.2 确定计算原始指标 9

3.2.3 计算各产物的矿量和产率 9

3.2.4 绘制数质量流程图 10

3.3 二段磨矿流程 10

3.4 磨矿流程计算 10

3.4.1 磨矿工作制度及处理量 10

3.4.2 确定计算原始指标 10

3.4.3 计算各产物的矿量和产率 10

4 选别流程计算 12

4.1 确定选别流程 12

4.2 确定原始指标数 12

4.3 选取铜原始指标 13

4.4 流程计算 13

4.4.1计算各产物的产率、品位。 13

4.4.2 计算各产物的矿量 14

4.4.3 计算各产物的回收率 15

4.5 选取金原始指标 16

4.6 流程计算 16

4.6.1 计算各产物的产率、品位。 16

4.6.2 计算各产物的矿量 17

4.6.3 计算各产物的回收率 18

4.7绘制浮选数质量流程图 21

4.8氰化流程计算 21

4.8.1 确定氰化流程 21

4.8.2 确定氰化原始指标数 21

4.8.3 氰化流程计算 21

5 矿浆流程计算 23

5.1 磨矿流程 23

5.1.1 磨矿流程图 23

5.1.2 确定浓度 23

5.1.3 已知浓度的作业和产物的液固比 23

5.1.4 已知浓度的作业及产物的水量 24

5.1.5 各磨矿产物的矿浆体积 24

5.1.6 计算各作业补加水 25

5.2浮选矿浆流程计算 25

5.2.1 浮选流程图 25

5.2.2 原始指标的确定 25

5.2.3 已知浓度的作业及产物的液固比 26

5.2.4 已知浓度的作业及产物的水量 27

5.2.5 其他产物的水量 28

5.2.6 各作业浮选泡沫冲洗水量 28

5.2.7 其它产物的浓度及液固比 28

5.2.8 各产物的矿浆体积 29

5.3氰化矿浆流程计算 30

5.3.1 氰化流程图 30

5.3.2 原始指标的确定 30

5.3.3 已知浓度的作业及产物的液固比 31

5.3.4 已知浓度的作业及产物的水量 31

5.4氰化矿浆流程计算 32

5.4.1 选矿厂总的排出水量 32

5.4.2 选矿厂工艺过程的耗水量 32

5.4.3 各作业的补加水量 32

5.4.4 工艺过程总的补加水量 32

5.4.5 选矿厂总的耗水量 32

5.4.6 单位耗水量 32

6 破碎筛分设备的选择与计算 33

6.1 粗碎设备的选择与计算 33

6.1.1 计算所用公式 33

6.1.2 初拟方案 34

6.1.3 方案比较及确定 35

6.2 中碎设备的选择与计算 35

6.2.1 计算处理量公式 35

6.2.2 初拟方案 36

6.2.3 方案比较及确定 38

6.3 细碎设备的选择与计算 38

6.3.1 计算所用公式 38

6.3.2 初拟方案 39

6.3.3 方案比较及确定 40

6.4 筛分设备的选择与计算 40

6.4.1 计算所用公式 40

6.4.2 初拟方案 41

6.4.3 方案比较及确定 43

7 主厂房设备的选择与计算 44

7.1 球磨机的选择与计算 44

7.1.1 确定工作制度及处理量 44

7.1.2 计算所用公式 44

7.1.3 一段球磨机的选择与计算 45

7.1.4 二段球磨机的选择与计算 46

7.2 分级机的选择与计算 48

7.2.1 分级机的类型选择 48

7.2.2 计算所用公式 48

7.2.3螺旋分级机的选择与计算 49

7.2.4 二段分级设备的选择与计算 50

7.3 选别设备的选择与计算 51

7.3.1 粗选设备的选择与计算 52

7.3.2 精选设备的选择与计算 53

7.3.3 扫选设备的选择与计算 53

7.4 搅拌槽的选择与计算 54

7.4.1 浮选前搅拌槽的选择与计算 54

7.5 氰化设备选型 54

7.5.1 浸出搅拌槽选型与计算 54

7.5.2 级间筛的选择与计算 55

7.5.3 解吸柱的选型与计算 55

7.6 浓缩机的选择与计算 56

7.6.1 浮选精矿过滤机 57

7.6.2 浮选尾矿浓缩机 58

7.6.3 氰化尾矿压滤机的选择与计算 58

8.主要辅助设备的选择与计算 59

8.1 矿仓的选择与计算 59

8.1.1 原矿受矿仓（高架式方形矿仓） 59

8.1.2 粉矿仓的选择与计算 60

8.1.3 精矿仓的选择 61

8.2 胶带运输机的选择和计算 62

8.3给矿设备 64

8.4 起重机的选择 65

8.5 沙泵的选择与计算 65

8.5.1 砂泵类型的选择 65

8.5.2 砂泵的计算方法 65

8.5.3 砂泵计算结果统计 66

8.6 除尘器的选择 67

8.7 除铁器的选择 67

9 厂区环境保护 68

9.1 粉尘的防治措施 68

9.2 噪声的防治措施 68

9.3 选矿厂污染物的治理 68

9.4 绿化 68

10 选矿厂经济分析与评价 69

10.1 商品精矿总产值 69

10.2 总投资的计算 69

10.2.1 设备投资 69

10.2.2 基建投资的计算 69

10.2.3 营运投资的计算 70

10.3 总投资 72

10.4 利润的计算 72

10.5 投资利润率 73

10.6 投资收益率 73

10.7 投资回收期 73

11结论 75

致谢 76

附录A 77

附录B 80

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