F678-辽宁北票兴龙金矿1500td选矿厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F678

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摘 要

根据对北票兴龙金矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计北票兴龙1500t/d金矿选矿厂。该设计为一次建厂，建厂规模为日处理量1500吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎厂房依山坡地势而建，主厂房位于同一等高线。该矿区矿石属中等可碎性矿石，粒度嵌布均匀，原矿最大粒度500mm，含水量3%。原矿品位2.47g/t，矿石密度2.90t/ 。破碎段采用三段一闭路破碎流程，磨矿阶段利用阶段磨矿阶段选别，一段磨矿后，精矿经一次粗选、三次精选得到浮选精矿；粗选尾矿经第二段磨矿后，再经过氰化浸出流程，最终得到金精矿。破碎阶段，最终破碎产物粒度为0-10mm。磨矿指标要求达到一段磨矿细度为-200目含量占65%，最终磨矿细度为-200目含量占90%。浮选工艺指标为精矿品位60g/t，回收率52%。氰化浸出工艺指标为浸出率90%，吸附率为98.5%，解吸电解率99%，冶炼回收率99%。选矿过程依据矿石物理、化学特性，确定出合理的选矿工艺，提高金回收率，降低选矿成本，保护环境，节约矿产资源。

关键词：破碎；磨矿；浮选；氰化；品位；回收率

目 录

前 言 1

1 概述 2

1.1 矿区概况 2

1.1.1 企业地理位置、交通情况 2

1.1.2 矿区气候概况及经济状况 2

1.1.3 供水供电情况 3

1.2 矿区地质及矿石性质 3

1.2.1 矿区地质 3

1.2.2 矿石结构和性质 3

1.2.3 矿石含量及多元素分析 4

1.2.4 原矿基本物理性质 4

1.3 厂址选择 4

2 破碎流程的选择和计算 6

2.1 新建选矿厂的规模及破碎车间的工作制度 6

2.1.1 确定破碎车间的工作制度 6

2.2 破碎流程的选择与计算 6

2.2.1 破碎段数及破碎比 6

2.2.2 各段产物的最大粒度 7

2.2.3 各段破碎机排矿口宽度 7

2.2.4 筛子的筛孔尺寸及筛分效率 7

2.2.5 各产物的矿量及产率 8

2.2.6 数质量流程图 8

3 磨矿及选别流程的选择和计算 9

3.1 磨矿及选别流程的选择 9

3.1.1 磨矿及选别流程选择依据 9

3.1.2 磨矿及选别流程图 9

3.2 一段磨矿流程计算 11

3.2.1 磨矿工作制度及处理量 11

3.3 浮选流程计算 11

3.3.1 浮选流程原始指标数 11

3.3.2 浮选流程原始指标 12

3.3.3 浮选流程各产物的产率 12

3.3.4 浮选流程各产物的矿量 13

3.3.5 浮选流程各产物的回收率 13

3.4 二段磨矿流程计算 14

3.4.1 磨矿工作制度及处理量 14

3.5 氰化浸出流程计算 14

3.5.1 原始指标 14

3.5.2 各产物的矿量和产率 15

3.5.3 各产物的含金品位 15

4 矿浆流程计算 16

4.1 磨矿及选别流程中各产物干矿量计算 16

4.2 磨矿矿浆流程计算 17

4.2.1 磨矿流程图 17

4.2.2 确定浓度 17

4.2.3 已知浓度的作业和产物的液固比 17

4.2.4 已知浓度的作业及产物的水量 18

4.2.5 其它产物的水量 18

4.2.6 其它产物的浓度及液固比 18

4.2.7 各磨矿产物的矿浆体积 19

4.3 浮选矿浆流程计算 19

4.3.1 浮选流程图 19

4.3.2 原始指标 19

4.3.3 已知浓度的作业及产物的液固比 20

4.3.4 已知浓度的作业及产物的水量 21

4.3.5 其它产物的水量 21

4.3.6 其它产物的浓度及液固比 22

4.3.7 各浮选产物的矿浆体积 23

4.4 氰化浸出矿浆流程计算 24

4.4.1 氰化浸出流程图 24

4.4.2 原始指标 24

4.4.3 已知浓度的作业和产物的相关量 25

4.4.4 其它产物的水量 25

4.4.5 各氰化浸出产物的矿浆体积 25

4.5 选矿厂水量计算 26

4.6 绘制原则工艺流程图 27

4.7 绘制数质量流程图 28

5 破碎筛分设备的选择与计算 29

5.1 粗碎设备的选择与计算 29

5.1.1 所用公式 29

5.1.2 初拟方案 29

5.1.3 方案比较及确定 31

5.2 中碎设备的选择与计算 31

5.2.1 所用公式 31

5.2.2 初拟方案 31

5.2.3 方案比较及确定 33

5.3 细碎设备的选择与计算 33

5.3.1 所用公式 33

5.3.2 初拟方案 33

5.3.3 方案比较及确定 35

5.4 筛分设备的选择与计算 35

5.4.1 所用公式 35

5.4.2 初拟方案 36

5.4.3 方案比较及确定 37

6 主厂房设备的选择与计算 38

6.1 球磨机的选择与计算 38

6.1.1 球磨机选择的参考依据 38

6.1.2 所用公式 38

6.1.3 一段球磨机的选择与计算 39

6.1.4 二段球磨机的选择与计算 41

6.2 分级机的选择与计算 43

6.2.1 一段分级设备的选择与计算 43

6.2.2 二段分级设备的选择与计算 45

6.3 浮选设备的选择与计算 47

6.3.1 浮选设备的选择 47

6.3.2 粗选设备的选择与计算 48

6.3.3 精选设备的选择与计算 49

6.3.4 浮选设备性能参数 50

6.3.5 浮选前搅拌槽的选择与计算 50

6.4 浓缩机的选择与计算 51

6.4.1 浮选尾矿浓缩机 51

6.4.2 氰化前浓缩机 52

6.5 过滤机的选择与计算 52

6.5.1 精矿过滤机 52

6.5.2 尾矿压滤机 53

6.6 氰化设备的选择和计算 53

6.6.1 浸出搅拌槽的选择与计算 53

6.6.2 级间筛的选择与计算 53

6.6.3 解吸柱的选型与计算 54

7 主要辅助设备的选择与计算 56

7.1 矿仓的选择与计算 56

7.1.1 原矿仓 56

7.1.2 粉矿仓 57

7.2 胶带运输机的选择和计算 59

7.3 给矿机的选择和计算 61

7.3.1 原矿仓给矿机的选择和计算 61

7.3.2 粉矿仓给料机的选择和计算 62

7.4 沙泵的选择与计算 62

7.4.1 砂泵类型的选择 63

7.4.2 砂泵的计算方法 63

7.4.3 砂泵计算结果统计 64

7.5 真空泵的选择与计算 64

7.6 除铁器的选择 64

7.7 起重机的选择 65

8 厂区环境保护 66

8.1 粉尘的防治措施 66

8.2 噪声的防治措施 66

8.3 选矿厂污染物的治理 66

8.4 绿化 66

9 选矿厂的技术经济分析 67

9.1 选矿工艺投资概算 67

9.2 选矿厂基建投资计算 68

9.3 选矿技术经济指标计算 69

9.3.1 选矿厂劳动定员 69

9.3.2 精矿设计成本计算 69

9.3.3 经济效果评定 70

9.4 投资回收期 71

10 结论 72

参考文献 73

致 谢 74

附录A 译文 75

附录B 外文文献 77

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