F687-王各庄3.0Mta动力煤选煤厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F687

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Word版说明书1份，共106页，约39000字

CAD版本图纸，共6张

摘要

本设计完成了王各庄3.0 Mt/a动力煤选煤厂的初步设计。该选煤厂属矿井型选煤厂，入选方式为混合入选，灰分14% 时效益最高。制定工艺流程为预先脱泥和跳汰选煤的生产工艺，主要产品有混中块、粒煤、末煤为动力用煤。

设计首先对原煤质量情况进行综合分析，绘制可选性曲线，并对原煤进行可选性评定，可选性为易选。全面了解原煤煤质特点，在此基础上完成了选煤流程的确定；原煤出井口检查性首选除杂除去铁器和杂物，筛上物破碎后进入原煤仓。出仓后先预先脱泥，然后进入主选车间，跳汰分级，出的精煤经筛分后经皮带运至混中块煤仓与粒煤仓，末煤脱水后出产品，筛下物与预先脱泥筛下物经角锥池与浓缩机进行煤泥处理，粗煤泥混入末煤中，煤泥压滤后运至煤泥场。然后进行了流程计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等工作。

本设计简化了工艺环节，紧凑了工艺布置，全厂洗水实现闭路循环。厂区、厂房布置合理规范，各生产环节符合规范要求，选煤工艺简单实用、运行成本低。通过对选煤厂进行经济概算知，选煤厂职工定员为164人，可在建厂后6年收回投资成本。

保证生产工艺系统具有足够灵活性功能，以便根据市场变化，科学组织生产方案，实现企业效益最大化。

关键词：预先脱泥；跳汰选煤；动力煤；混合入选； 

目录

前言 1

1 厂区概况 2

1.1 项目隶属关系及地理位置 2

1.2 工程地质和地震情况 2

1.3 气候特征 2

1.4 水源供应及排水条件 3

1.5 社会经济环境 3

1.5.1 社会经济状况 3

1.5.2 环境状况 3

1.5.3 区域发展规划及有关政策 3

1.6 建筑材料供应 3

2 原料煤基地 4

2.1 煤源及煤质 4

2.2 选煤厂类型及工作制度 4

2.3 地质资料 4

3 煤质资料分析 5

3.1原煤筛分资料审查与校正 5

3.1.1 原煤筛分试验结果表 5

3.1.2 原煤筛分资料综合 7

3.1.3 煤样+50 mm破碎筛分资料 8

3.2 煤样浮沉实验结果分析与整合 11

3.2.1 原煤浮沉试验结果表 11

3.2.2 煤样浮沉实验结果分析 13

4 煤样可选性评定与产品方案 19

4.1 混合入选的可选性评定 19

4.2 分级入选的可选性评定 22

4.3 选煤产品方向 25

4.4 选煤方法的最优化 25

4.4.1 选煤方法确定 25

4.4.2 方案A 混合入选 26

4.4.3 方案B 分级入选 28

4.5 选煤产品的最优方案 30

5 选煤方法与工艺流程的制定 32

5.1 选煤工艺流程结构 32

5.2 选煤原则工艺流程图 33

6 工艺流程数质量计算 34

6.1 准备作业 34

6.1.1 预先筛分作业计算 34

6.1.2 检查性手选除杂作业计算 34

6.1.3 破碎作业计算 35

6.1.4 预先脱泥作业计算 35

6.2 跳汰分选 35

6.2.1 跳汰分选指标计算 35

6.2.2 跳汰分选作业计算 38

6.3 选后产品处理作业的计算 39

6.3.1 单层脱水筛筛分作业计算 39

6.3.2 双层筛脱水分级的计算 41

6.3.3 离心脱水的计算 43

6.4 煤泥处理 44

6.4.1 角锥池处理作业 44

6.4.2 高频筛脱水作业 45

6.4.3 煤泥浓缩压滤计算 45

6.5 最终指标的计算 46

6.6 水量流程计算 47

6.6.1 预先脱泥水量计算 47

6.6.2 跳汰作业水量计算 47

6.6.3 筛分作业水量计算 48

6.6.4 煤泥处理作业水量计算 48

6.6.5 回到循环水仓的水量 49

6.6.6 水量平衡验算 49

6.6.7水量平称衡表的编制 50

6.7 选煤产品最终平衡表 50

7 设备选型 51

7.1 设备选型与计算的任务和原则 51

7.1.1 设备选型的原则 51

7.1.2 不均衡系数的选取 51

7.2 原煤准备作业设备的选型与计算 52

7.2.1 预先筛分设备选型与计算 52

7.2.2 破碎设备 53

7.2.3 预先脱泥设备选型与计算 54

7.3 分选设备的选型与计算 54

7.3.1 跳汰机选型与计算 54

7.3.2 脱水筛的设备选型与计算 55

7.3.3 双层筛的选型与计算 57

7.4 末煤离心脱水机的设备选型与计算 58

7.5 煤泥系统的选型与计算 58

7.5.1 角锥池 58

7.5.2 高频振动筛选型与计算 59

7.5.3 粗煤泥离心机选型与计算 59

7.6 浓缩设备的选型与计算 59

7.7 尾煤压滤机的选型与计算 60

7.8 主要辅助设备选型与计算 61

7.8.1 原煤输送皮带的选型与计算 61

7.8.2 给料机的选型与计算 61

7.9 设备明细表 61

8 工业场地总平面布置 63

8.1 主要建筑物与构筑物布置 63

8.2 铁路、公路与主要道路布置 64

8.3 工业场地环境保护与绿化 65

9 主要生产车间工艺布置 66

9.1 筛分、手选、破碎车间工艺布置 66

9.2 原煤受储车间工艺布置 66

9.2.1 受煤车间的工艺布置 66

9.2.2 储煤仓的工艺布置 66

9.3 跳汰洗煤车间工艺布置 66

9.4 煤泥处理车间工艺布置 67

9.5 产品装车仓工艺布置 67

10 车间生产条件与环境保护 68

10.1 车间内的噪音级粉尘污染的治理方案和措施 68

10.1.1 车间内的噪音控制 68

10.1.2 车间内的粉尘控制 68

10.2 药品及污水等污染的治理方案及措施 69

11 选煤厂技术经济指标 70

11.1 经济概算 70

11.2 商品煤总产值 70

11.3 总投资的计算 70

11.3.1 设备投资 71

11.3.2 基建投资的计算 72

11.4 营运投资的计算 72

11.4.1 劳动定员 72

11.4.2 年总工资的计算 73

11.4.3 年总水费的计算 74

11.4.4 年总电费的计算 74

11.4.5 原煤成本费的计算 74

11.4.6 设备的折旧与计算 74

11.5 不可预见费的计算 75

11.6 利润的计算 75

11.6.1 税前利润的计算 75

11.6.2 税后利润的计算 75

12 结论 77

致谢 78

参考文献 79

附录A 80

附录B 89

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