F718-三河尖煤矿5.0Mta动力煤选煤厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F718

作品包括:

Word版说明书1份，共106页，约35000字

CAD版本图纸，共6张

摘要

本设计内容为年产量为5.0Mt的大型矿井型选煤厂，主要产品为动力煤。通过对原煤筛分浮沉资料的分析、综合，绘制了入选原煤的可选性曲线，并对其可选性进行了分析评定。其工艺流程为：入厂原煤经过预先筛分，+50mm粒级的原煤进行检查性手选、动筛跳汏排矸后进入破碎机进行破碎。与预先筛分筛下物混合进入跳汰机，进行洗选加工。经跳汰机分选出三种产品，即精煤、中煤和矸石。精煤则先后进入Φ25mm、Φ13mm双层筛进行分级作业，经过分级作业后，精煤则划分成三个粒度级。-13mm的精煤则进入斗子捞坑进行分级作业，经过分级作业后，底流经脱泥、Φ6mm离心脱水出精煤第三种产品和第四种产品，-0.5mm煤泥水进行浓缩作业，其底流进入压滤作业，滤饼成为煤泥，滤液作为循环水循环使用。

依据工艺流程图完成了工艺流程数质量计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等工作。

关键词：选煤厂；初步设计；跳汰机；动力煤

目录

前言 1

1  厂区概况 2

1.1 地理、行政区域及交通 2

1.1.1 地理位置及行政区域 2

1.1.2 交通情况 2

1.2 自然地理情况 3

1.2.1 地形及水文地质 3

1.2.2气象及地震烈度 3

1.3 电源 3

2  原料煤基地 4

2.1 井田自然概况 4

2.2 矿井概述 4

2.3 煤的物理性质 4

2.4 项目背景及立项理由 5

3  煤质资料分析及可选性评定 7

3.1 煤样工业分析指标及筛分浮沉资料 7

3.2 煤样筛分资料整理分析与综合 7

3.2.1 原煤筛分试验资料审查与校正 7

3.2.2 原煤筛分资料综合 9

3.2.3 原煤动筛排矸后筛分资料综合 11

3.3 煤样浮沉资料整理分析与综合 11

3.3.1  煤样浮沉资料整理、综合与灰分校正 11

4  选煤产品方向与产品结构 26

4.1  选煤产品方向 26

4.2  选煤产品的最优化 26

4.2.1  选煤方法确定 26

4.2.2  选煤方法确定 26

5  选煤方法与工艺流程的制定 30

5.1  选煤方法与入选方式 30

5.2  工艺流程过程 32

6　选煤产品计算 33

6.1 单位小时处理量计算 33

6.2 原煤准备作业的数质量计算 33

6.2.1 预先筛分作业 33

6.2.2 检查手选作业 33

6.2.3 动筛排矸作业计算 34

6.2.4 破碎作业计算 34

6.3 分选作业数质量计算 34

6.3.1 跳汰设计产品计算 34

6.3.2 跳汰分选作业的计算 36

6.4 选后产品和煤泥水处理作业的计算 37

6.4.1 精煤脱水筛的计算 37

6.4.2 水力分级的计算 39

6.4.3 末精煤脱泥计算 39

6.4.4 末精煤脱水筛的计算 39

6.4.5 离心脱水计算 40

6.4.6 返回捞坑计算 41

6.4.7 浓缩压滤计算 41

6.5水量流程计算 41

6.5.1 动筛跳汰机排矸水量计算 41

6.5.2 跳汰选煤用水量 42

6.5.3 脱水筛分的水量计算 42

6.5.4 捞坑的水量计算 43

6.5.5 脱泥筛分的水量计算 43

6.5.6 单层脱水筛分的水量计算 43

6.5.7 离心脱水的水量计算 43

6.5.8 捞坑溢流的水量计算 44

6.5.9 煤泥浓缩和压滤水量计算 44

6.5.10 循环水量的计算及水量平衡验算 44

6.5.11 编制产品和水量平衡表 45

7  设备选型 46

7.1 设备选型与计算的任务和原则 46

7.1.1 设备选型的原则 46

7.1.2 不均衡系数的选取 46

7.2 主要设备的选型与计算 47

7.2.1 预先筛分设备选型与计算 47

7.2.2 动筛跳汰机的选型与计算 48

7.2.3破碎设备选型与计算 49

7.2.4 跳汰设备选型与计算 50

7.2.5 分级脱水筛的设备选型与计算 51

7.2.6 脱泥筛的设备选型与计算 52

7.2.7 分级脱水筛的设备选型与计算 53

7.2.8 末精煤离心脱水机的选型与计算 54

7.3 水力分级和浓缩设备的选型与计算 55

7.3.1 斗子捞坑的选型与计算 55

7.3.2 浓缩设备的选型与计算 55

7.3.3 压滤机的选型与计算 56

7.4主要辅助设备选型与计算 57

7.4.1 原煤输送皮带的选型与计算 57

7.4.2 中煤输送皮带的选型与计算 58

7.4.3 洗中块输送皮带的选型与计算 58

7.4.4 洗小块输送皮带的选型与计算 58

7.4.5 洗粉煤输送皮带的选型与计算 59

7.4.6 洗粒煤输送皮带的选型与计算 59

7.4.7 给煤机的选型计算 59

7.4.8 刮板输送机的选型与计算 59

7.4.9 斗式提升机的选型计算 60

7.5 设备明细表 60

8.工业场地总平面布置 61

8.1总平面设计的基本原则 61

8.2总平面设计的一般要求 61

9.主要生产车间工艺布置 63

9.1车间布置原则 63

9.2 厂房布置的要求 63

9.3 设备布置 64

9.4主要生产车间的布置 64

10 车间生产条件与环境保护 65

10.1 粉尘的治理 65

10.2 噪音的治理 65

10.3 防锈 65

11选煤厂技术经济指标 66

11.1 劳动定员的编制 66

11.1.1 劳动定员 66

11.1.2 劳动定员汇总表 66

11.2.3 劳动生产率 67

11.2 设备总成本计算 67

11.2.1 基建投资计算 68

11.2.2 营运投资的计算 69

11.2.3 不可预见费的计算 69

11.2.4 分离后成本 69

11.3 经济评价 70

11.3.1 总利润 70

11.3.2 投资利润率 71

11.3.3 投资收益率 71

11.3.4 投资回收期 71

11.3.5 主要技术经济指标表 72

12结论 73

致谢 74

参考文献 75

附录A 外文译文 76

附录B 外文原文 84

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