F720-显得汪煤矿4.5Mta炼焦煤选煤厂初步设计 下载积分：150　资料编号： F720

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Word版说明书1份，共121页，约35000字

CAD版本图纸，共6张

摘要

本设计完成了显得汪煤矿4.5Mt/a炼焦煤选煤厂初步设计。该选煤厂属矿井型选煤厂，服务于显得汪煤矿，主要产品为炼焦用煤，副产品为动力用煤。

此次设计首先对显得汪煤矿的原煤质量数据进行整理及综合分析。分析综合后的筛分浮沉资料及可选性等资料可知，原煤属易选煤，且矸石和煤泥含量较高。再结合经济效益，确定合理的精煤灰分方案，制定了+50mm排矸破碎与-50mm混合脱泥后入选，以跳汰为主选设备，再煤泥浮选，输出中煤和精煤产品的工艺流程。流程确定后，进行了流程数质量计算、流程水量计算和经济指标相关计算以及厂区布置、图纸绘制等工作。

综合本次设计，跳汰洗煤生产工艺流程合理、简单、投资少、设备成本低、操作工人少、处理量大、经济利益高。保证了生产工艺系统具有足够灵活功能，以便根据市场变化，科学组织生产方案，实现企业效益最大化。

关键词：选煤厂; 初步设计； 跳汰； 浮选

目录

前言 1

1 厂区概况 2

1.1 地理位置、行政区域及交通情况 2

1.1.1 地理位置及行政管理 2

1.1.2 交通情况 2

1.2 厂区地理概况 2

1.3 气象及地震 3

1.4 水源和电源 3

2 原料煤基地 4

2.1 煤田地质特征 4

2.2 原料煤矿井说明及开采技术条件 4

2.3煤质特征 4

2.3.1煤的物理特征 4

2.3.2煤的化学特征 4

3煤质资料分析及可选性评定 6

3.1 煤样工业分析指标 6

3.2 煤样筛分结果表 6

3.2.1 自然级筛分试验结果表 6

3.2.2 +50mm破碎级筛分试验结果表 7

3.3 煤样浮沉结果表 7

3.3.1 自然级浮沉试验结果表 7

3.3.2 +50mm破碎级浮沉试验结果表 9

3.4 两层原煤自然级筛结果综合分析 9

3.5 13mm分级入选综合与分析 11

3.5.1 -13mm筛分试验结果综合分析 11

3.5.2 -13mm浮沉试验结果综合分析 11

3.5.3 +13mm筛分试验结果综合分析 13

3.5.4 +13mm浮沉试验结果综合分析 13

3.6 50mm分级入选综合与分析 15

3.6.1 -50mm筛分试验结果综合分析 15

3.6.2 -50mm浮沉试验结果综合分析 15

3.6.3 +50mm筛分试验结果综合分析 16

3.6.4 +50mm浮沉试验结果综合分析 16

3.7 +50mm破碎混合入选综合与分析 17

3.7.1 +50mm破碎混合入选筛分试验结果综合分析 17

3.7.2 +50mm浮沉试验结果综合分析 18

4 分析确定选别方案 19

4.1 13mm分级入选分析 19

4.1.1 -13mm筛分试验结果综合分析 19

4.1.2 +13mm筛分试验结果综合分析 22

4.2 50mm分级入选分析 24

4.2.1 -50mm筛分试验结果综合分析 24

4.2.2 +50mm筛分试验结果综合分析 27

4.3 +50mm破碎混合入选分析 29

4.4 流程方案确定与分析 31

4.4.1 确定流程方案 31

4.4.2 流程方案分析 32

5 工艺流程数质量计算 34

5.1 选煤厂每小时处理能力计算 34

5.2 准备作业数质量计算 34

5.2.1 筛分作业计算 34

5.2.2 检查性手选作业计算 35

5.2.3 排矸作业计算 35

5.2.4 破碎作业计算 36

5.2.5 脱泥作业计算 36

5.3 主选跳汰作业计算 37

5.3.1 整理两层煤50~0.5mm级浮沉试验综合表 37

5.3.2 分配率相关计算 38

5.3.3 跳汰产品设计指标 39

5.3.4 理论与设计指标对照表计算 40

5.3.5 选煤产品设计平衡表计算 40

5.4 中煤产品计算 41

5.4.1 中煤分级作业计算 41

5.4.2 末中煤离心脱水作业计算 41

5.5 精煤产品计算 42

5.5.1 精煤分级作业计算 42

5.5.2 末精煤离心脱水作业计算 43

5.5.3 离心液和脱泥筛下物浓缩作业计算 43

5.6 浮选相关作业计算 44

5.6.1 浮选作业计算 44

5.6.2 浮选精煤压滤 44

5.6.3 浮选尾煤浓缩 45

5.6.4 尾煤浓缩底流压滤 45

5.7 最终指标验算 46

6 水量流程计算 47

6.1 脱泥作业水量计算 47

6.2 主选跳汰用水量计算 47

6.3 中煤相关水量计算 47

6.3.1 中煤分级相关水量计算 48

6.3.2 末中煤离心脱水相关水量计算 48

6.4 精煤相关水量计算 48

6.4.1 精煤分级相关水量计算 48

6.4.2 末精煤离心脱水相关水量计算 48

6.4.3 离心液和脱泥筛下物浓缩水量计算 49

6.5 浮选相关水量计算 49

6.5.1 浮选前预处理水量计算 49

6.5.2 浮选作业水量计算 49

6.5.3 浮选精煤压滤 50

6.5.4 浮选尾煤浓缩 50

6.5.5 浮选尾煤压滤 50

6.5.6 循环水量的计算及水量平衡验算 51

6.6 编制水量平衡表 51

7 设备选型 53

7.1 设备选型与计算的任务和原则 53

7.1.1 设备选型的原则 53

7.1.2 不均衡系数的选取 53

7.2 原煤准备作业设备的选型与计算 53

7.2.1 预先筛分设备选型与计算 53

7.2.2 动筛跳汰机的选型与计算 54

7.2.3 破碎设备选型与计算 55

7.2.4 预先脱泥设备选型与计算 56

7.3 分选设备的选型与计算 57

7.3.1 主选设备选型与计算 57

7.4 中煤处理设备的选型与计算 57

7.4.1 中煤分级筛的选型与计算 57

7.4.2 末中煤离心脱水机的选型与计算 58

7.5 精煤处理设备的选型与计算 58

7.5.1 精煤分级筛的选型与计算 58

7.5.2 末精煤离心脱水机的选型与计算 59

7.6 浮选相关设备选型与计算 59

7.6.1 末精煤离心液与脱泥筛煤泥浓缩设备选型与计算 59

7.6.2 矿浆处理器的选型与计算 60

7.6.3 浮选设备选型与计算 61

7.7 浮选精煤和尾煤相关设备选型与计算 61

7.7.1 浮选精煤过滤设备选型与计算 62

7.7.2 浮选尾煤浓缩设备选型与计算 62

7.7.3 矿浆处理器的选型与计算 63

7.7.4 浮选尾煤压滤设备选型与计算 63

7.8 辅助设备选型与计算 64

7.8.1 输送设备选型与计算 64

7.8.2 给料设备选型与计算 67

7.8.3 水桶选型与计算 67

7.8.4 主要设备明细表 67

8 工业场地总平面布置 69

8.1 主要建筑物与构筑物布置 69

8.1.1 主要建筑物与构筑物 69

8.1.2  主要建筑物与构筑物布置 69

8.2  铁路、公路与主要道路布置 71

8.3 工业场地环境保护与绿化 72

9 主要生产车间工艺布置 73

9.1 原煤受储车间工艺布置 73

9.1.1 受煤车间的工艺布置 73

9.1.2 储煤仓的工艺布置 73

9.2 筛分破碎车间工艺布置 73

9.3 跳汰洗煤车间工艺布置 74

9.4 浮选车间工艺布置 74

9.5 产品装车仓工艺布置 74

10 车间生产工作条件和环境改善 76

10.1 粉尘的治理 76

10.1.1 选煤厂产生粉尘的根源 76

10.1.2 抑制粉尘扩散的方法 76

10.1.3 结论 77

10.2 噪音的治理 77

10.3 火灾及预防 78

10.4 绿化 78

11 选煤厂设计的技术经济 79

11.1 劳动定员的编制 79

11.1.1 劳动定员 79

11.1.2 劳动生产率 79

11.2 设计成本计算 80

11.2.1 总成本 80

11.2.2 分离后成本 81

11.3 工程概算 82

11.3.1工程概算结构形式与组成 82

11.3.2 总概算 82

11.4 主要技术经济指标 83

11.5 经济评价 84

11.5.1 总利润 84

11.5.2 投资利润率 84

11.5.3 静态投资收益率 85

11.5.4 静态投资回收期 85

12 结论 86

致谢 87

参考文献 88

附录A 译文 89

附录B 外文文献 94

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